台式点胶机的常见问题

发布时间:2023-02-06 09:07

    台式点胶机,一种点胶机设备,是专门对流体进行控制,并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。设备配备CCD辅助程式编辑系统,利用摄像头放大倍数来检测物件,通过操作手柄(游戏操作杆)或鼠标移动机器,即可快速、的教导编辑任意形状的平面封胶线段或图形,也可将现成的CAD图档或G代码文件直接导入到软件程序中作为封胶路径。
    点胶机常见问题原因分析以及解决办法汇总。点胶机设备在实际的点胶生产中,可能会遇到以下问题,按照正规的操作流程进行点胶生产。

问题

原因分析

解决办法

拖尾拉丝

针头,与,基板,之间的距离h太大

调整点胶头的高度,减小针头与电路板的距离

点胶之后的延滞时间太短

重新设置,延长等待延滞时间

贴片胶粘度变大

(1)点胶温度不够,一般约需25~30℃

(2)没有冷藏或过期使胶变质,一般储藏温度2~8℃,储藏期为6~12月

Z轴的回复高度太低

增大Z轴的抬高高度

时间太短/压力太小

(1)延长点胶时间(2)加大点胶压力

针头选用不合适,内径太大

换用内径小的点胶针头

基板扭曲变形

换质量好的基板

胶点不均匀

针头与基板之间的距离h太大

调整点胶头的高度,减小h

胶中有气泡

大罐分装的胶必须离心处理,以除去胶中的气泡

胶质均匀性差

(1)胶质量差,换胶(2)胶已变质,换胶

胶中有杂质

(1)胶质量差,换胶

(2)分装过程中混入杂质

(3)针头和注射筒没有清洗干净,如有可能每班应清洗一次

针头前部缺胶

(1)新装胶,应强制从针头压出胶后擦去,保证胶充满针头

(2)暂停时间过长,应采用试点功能

基板扭曲变形

换质量好的基板

元件移位

胶点不均匀/,漏点

(1)胶质量差,换胶

(2)胶已变质,换胶

胶量过少

增大胶量或增加胶点数

菇形胶点

针头与基板之间的距离h太小

增大针头与基板之间的距离

针头内径太小

换用内径大的针头

 

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