一般意义上的压力变送器主要由测压元件传感器（也称作压力传感器）、测量电路和过程连接件三部分组成。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等）， 以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。当变送器出现问题时我们该如何进行排查呢？下面就让我们一起来看一下。
    一、变送器测量部分的检查
    二、变送器电路部分的检查
    三、现场故障检查
    施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。
    1．一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。
    4．没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。
    5 压力变送器故障最主要原因是选型取决于传感器的材质，一般用的是膜片式的
    压力变送器常见问题诊断
    压力上去，变送器输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查电源，如电源正常再察看传感器零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。 产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感 器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的最佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。变送器输出信号不稳 信号不稳的原因有以下几种:A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强? C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 变送器接电无输出可能的原因有：F.接错线（仪表和传感器都要检查）G.导线本身的断路或短路H.电源无输出或电源不匹配I.仪表损坏或仪表不匹配J.传感器损坏 变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象 。其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法： 计算出压力表的误差值 例如：压力表量程为30bar ，精度1.5% ，最小刻度为0.2bar 正常的误差为：30bar*1.5%+ 0.2*0.5 （视觉误差）=0. 55bar 压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为20bar ，精度0.5% ，仪表精度为0.2% ，正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar 整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar 内可视为正常。 如果偏差非常大，应使用高精度仪表（至少此仪表高于压力表和传感器）进行参照。