关于除铁设备的正确清洗

发布时间:2020-06-19 17:56

    在实际应用中,除铁设备的工作时间越长,磁源或铁吸收介质吸附的杂质越多,表面泥越厚。


    为了达到清洗设备的要求,根据市场的实际情况,有几种方法可以较好地清洗设备;


    以下为大家讲解,供大家参考,希望对您有所帮助:


    除铁设备的清洗方法:


    1、选择合理的清洁方法。


    除铁设备的清洗方法很多,如手工清洗、高压清洗、机械清洗、声学清洗等,无论采用哪种清洗方法,都要清洗磁性源或吸铁介质的表面。


    高压冲洗还应注意冲洗压力、时间和水量。


    2、退磁清洗是增加除铁设备清洗量的关键。


    为了除去磁性状态下的磁性杂质,该设备不但要克服磁场对杂质的吸引力;


    还要克服杂质本身的粘附性,从而较容易的清洗和节约用水。


    3、磁源或吸铁介质的结构应简单。


    磁源或吸铁介质的结构应简单、光滑、凸起,便于清洗。


    高压喷嘴的结构设计合理,出水应与吸铁介质表面接触。


    4、清洁周期应适当。


    除铁设备的清洗周期与含铁量、粘度、料浆浓度有关。


    矿浆含铁量越高,粘度越大,清洗周期越短,原则上清洗周期越好;


    但由于磁场源或吸铁介质吸收杂质的能力太短,不能充裕利用和影响流速。


    频繁清洗也会增加能耗,减低除铁设备部件的使用寿命;


    如果清洗周期过长,会使除铁能力减少到一回吸附杂质饱和点,效率高,但不利于清洁。


    因此,在除铁过程中,可以通过观察除铁效率和是否有堵塞来判断清洗周期。

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