磨圆度仪的测量有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法等方法；

    其中回转轴法是利用精密轴系中的轴回转一周所形成的圆轨迹（理想圆）与被测圆比较，三点法常将被测工件置于V形块中进行测量；

    两点法常用千分尺、比较仪等测量，投影法常在投影仪上测量，坐标法一般在带有电子计算机的三坐标测量机上测量。

    其中我们在测量时会遇到测量的精度不准这是什么原因造成的呢？

    下面小编就给大家讲一讲吧；

    影响磨圆度仪测量精度的主要因素有：

    1、主轴回转精度。

    磨圆度仪测量实际上是一个比较测量的过程，即测量头相对于工件旋转画出的圆周与被测轮廓比较，因此主轴的回转精度直接影响测量结果的不确定度。

    2、工件安装误差。

    包括被测工件相对于磨圆度仪中心偏差和被测工件的中心线相对于仪器主轴倾斜两种情况。

    3、测头形状和半径的选择。正确地选择触头的形状和半径，对测量圆度误差是事关重要的。

    形状和半径的选择主要根据工件表面的特性，同时兼顾工件硬度等因素；

    为避免表面粗糙度等微观几何形状的影响，不宜采用针形测头，而采用球形或斧形测头。

    较小工件可用圆柱形测头。

    硬度较低的工件，用较大半径的测头，以防止工件表面的塑性变形。

    4、测量力的影响。

    测量力的选择是：被测表面既不会产生塑性变形，同时测头与被测表面保持接触稳定。