气密性关系到产品的质量，所以在完成产品生产后要进行气密性检测试验，确保产品的气密性处于合格的标准。

    密性检漏仪，气密性检漏的检测采用先进气动技术，如下为几种常见气密性检测方式。

    1.差压比较方式

    向被测物内充入一定压力的压缩空气，保持一定时间，通过压力传感器检测压力的变化；

    将这种变化与标准样件（密封性完好合格）在同样工况条件下的压力值进行比较，以判断被测物是否存在泄漏。

    通过检漏仪器根据压力的变化定量地检测出被测物的气密性检测是否合格。

    该方法因具有可执行性好、更易辨别密封性、不损伤污染工件、测试过程易于实现自动化等优点，逐步得到普遍的应用。

    如摄像头的气密检测，音箱气密性测试，连接器防水测试等。

    2.水浸法或表面喷浍涂法（目测方式）

    气密性测试仪

    给被测物充气后将被测物进入某种液体（水为最常见）中或是将肥皂水涂抹于被测物上，操作人员根据目测液体中的气泡或肥皂泡来判断被测物是否存在泄漏。

    这种方法主要取决于操作人员的判断，其优点主直观和相对可靠，但它很难定量地测出被测物的具体泄漏量。

    同时测试环境及操作者自身的状态对检测结果也有很大影响。

    用这种检查方法后必须对被测物进行清洁、干燥及防锈处理等直接影响测试结果。因逐渐被新型的气密性检测设备所替代。

    3.置压式检测（保压方式）

    给被测物充气后用压力表、U型管或压力传感器直接测量被测物内部的压力变化，进而推算出被测物的泄漏量。

    其优点在于测试系统的结构简单，然而当测试环境复杂（如温度影响等），精度要求高且泄漏量很小，或为节省时间提高效率时；

    这种检测方式对压力表或压力传感器的精度要求相当高，使得这种检测方式成本相当高，甚至难于实现。也受到广大客户的抛弃。

    需新型的气动技术检测气密性，已克服上种种难点，实现了自动化气密性检测。

    精度可达到0.1pa ,也就是说针大的气泡都可以检测出来。