齿轮泵旋转不畅的原因分析

发布时间:2019-05-24 09:21

    高压齿轮泵适用于输送非磨蚀性液体。


    这类液体包括硅酸盐(水玻璃)、不含填料的异氰酸酯和多元醇等(应用于聚氨酯技术)。


    齿轮由多组分滑动轴承支承并经过渗碳硬化和精细打磨。滑动板采用具有特殊表面硬度的高强度材料。

 

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    根据输送介质的不同,驱动转速可达15001/min,运行压力可达150bar。高压齿轮泵主要应用于聚氨酯技术中不含填料的多组分系统。


    带液体槽的双密封件能够可靠阻止密封圈上的晶体进人输送介质。


    发展方向


    随着人口的增长于经济的发展能源问题日益受到重视,尤其是我国,节约能源变得越来越重要。


    为强化保证企业的节能观念,我国对生产用电有可能启动更为严厉的价格杠杆;


    因此,节能化就成为了当前齿轮泵发展的一个重要方向。


    齿轮泵旋转不畅的原因


    ①轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。


    ②泵内有污物。解体以清除异物。


    ③装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动。


    正确的方法是,边转动齿轮泵边拧紧螺钉,配钻销孔并打入销子。


    ④泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应保证在0.1mm以内。


    ⑤泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。


    ⑥滚针套质量不合格或滚针断裂。修理或更换。


    ⑦工作油输出口被堵塞。清除异物。


    作为泵的一个主要品种,齿轮泵经了很多重要的发展变化。


    早期的齿轮泵都是全液压式,由于环保和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降;


    近年来全电动式的精密齿轮泵越来越多,为了分析这一发展趋势,我将这其中的比较特点列出:


    全电动式齿轮泵有一系列优点,特别是在环保和节能方面的优势,据报道,截止到2014年12月底较先进的全电动式齿轮泵节电可以达到70%;


    另外,由于使用伺服电机注射控制精度较高,转速也较稳定,还可以多级调节。


    但全电动式齿轮泵在使用寿命上不如全液压式齿轮泵,而全液压式齿轮泵要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀,而伺服阀价格昂贵,带来成本上升。


    全液压式齿轮泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多独特优势;


    它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式,其中以两板直压式zui具代表性,但其控制技术难度大,机械加工精度高,液压技术也难掌握。


    电动—液压式齿轮泵是集液压和电驱动于一体的新型齿轮泵,它融合了全液压式齿轮泵的高性能和全电动式的节能优点,这种电动-液压相结合的复合式齿轮泵已成为齿轮泵技术发展方向。


    依据齿轮泵设备工艺的需求,齿轮泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%,因而极具节能潜力。

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