屏蔽型防爆电缆兼具防爆安全和抗电磁干扰双重功能，通常应用于石油化工、煤矿、天然气等高危及强电磁干扰环境。其日常保养不仅关乎信号传输的稳定性，更直接关系到生产现场的安全防爆性能。以下是针对屏蔽型防爆电缆的详细日常保养建议：
　　一、日常巡检重点（每日/每周）
　　1.外观完整性检查
　　护套损伤：仔细检查电缆外护套是否有划伤、裂纹、磨损或老化龟裂现象。特别是在电缆经过尖锐物体、移动部件或经常受摩擦的区域。
　　机械变形：观察电缆是否有过度弯曲、挤压变形或被重物压扁的情况。
　　标识清晰度：确认电缆上的型号、规格、电压等级及“Ex”防爆标志是否清晰可见，防止误用。
　　2.防爆连接部位检查（关键）
　　接线盒/格兰头：检查电缆引入装置（葛兰头）、防爆接线盒是否紧固。防爆电缆的核心在于“密封”，任何松动都可能导致火花外泄。
　　密封圈状态：查看橡胶密封圈是否老化、硬化、失去弹性或破损。密封圈是防爆的关键，一旦失效，防爆性能即丧失。
　　接地线连接：检查屏蔽层的接地线是否牢固连接，有无断裂或锈蚀。屏蔽层必须单端或双端可靠接地，否则无法发挥抗干扰作用，甚至可能引入感应电势。
　　3.环境与温度监测
　　温度异常：触摸（在安全前提下）或使用红外测温仪检查电缆接头处是否有过热现象。过热可能是接触不良或过载的前兆。
　　腐蚀与污染：检查电缆表面是否有油污、化学腐蚀性液体残留。在化工厂环境中，腐蚀性气体会加速护套老化。
　　积水情况：对于埋地或沟道敷设的电缆，检查周围是否有积水，水分会导致绝缘下降并破坏防爆密封。
　　二、定期维护措施（每月/每季度）
　　1.清洁处理
　　使用干净的干布或软毛刷清除电缆表面的灰尘、油污。
　　严禁使用汽油、香蕉水等有机溶剂擦拭电缆护套，这会加速橡胶和塑料的老化。如有顽固污渍，可用中性清洁剂清洗并彻底干燥。
　　2.电气性能测试
　　绝缘电阻测试：使用兆欧表（摇表）定期测量芯线对地、芯线之间的绝缘电阻，确保绝缘性能未因受潮或老化而下降。
　　屏蔽层导通性测试：检查屏蔽层的连续性，确保无断点，接地电阻符合规范（通常要求≤4Ω或10Ω，视具体系统而定）。
　　防爆密封性检查：对于有压力的防爆区域，可配合专业设备检查引入装置的密封性。
　　3.紧固件紧固
　　在震动较大的环境中（如靠近电机、泵类设备），定期检查接线盒内的螺丝、压紧螺母是否松动，必要时进行防松处理。
　　三、特殊注意事项（防爆与屏蔽特性）
　　1.严禁带电开盖
　　在进行任何涉及接线盒打开的检查或维护前，必须严格执行停电挂牌制度。在爆炸危险区域内，带电操作是绝对禁止的。
　　2.屏蔽层处理原则
　　不要随意剪断屏蔽层：屏蔽层是抗干扰的关键，如果必须切断，必须保证新的屏蔽层连接良好且接地可靠。
　　避免多点接地环路：在低频模拟信号传输中，屏蔽层通常采用单端接地，以防止地电位差形成环流干扰；在高频数字信号中，可能需要双端接地。需严格遵循设计图纸，不可随意更改接地方式。
　　3.弯曲半径控制
　　维护或重新布线时，严禁暴力拉扯。保持电缆弯曲半径大于电缆外径的6-10倍（具体视电缆类型而定），防止内部导体断裂或屏蔽层金属丝折断。
　　4.更换备件匹配
　　若发现电缆损坏需要更换，新电缆必须是同规格、同防爆等级（Ex d,Ex e,Ex i等）的产品。严禁使用普通电缆替代防爆电缆。
　　四、常见故障预警信号
　　1.信号波动大：若监测到信号噪声突然增加，可能是屏蔽层接地不良或屏蔽层受损。
　　2.接头发热：接线端子变色、冒烟或有异味，说明接触电阻过大，需立即处理。
　　3.绝缘报警：在线监测系统显示绝缘值持续下降，提示可能有进水或护套破损。
　　4.防爆面锈蚀：检查隔爆接合面是否有锈蚀或油漆覆盖（防爆面严禁涂漆），这会影响隔爆性能。
　　五、记录与管理
　　建立《防爆电缆维护保养台账》，记录每次检查的时间、人员、发现的问题、处理措施及测试结果。这对于事故追溯和预防性维护至关重要。
　　总结：屏蔽型防爆电缆的保养核心在于“防爆密封不失效”和“屏蔽接地不中断”。日常巡检要勤，发现问题要早，维护操作要规范，确保其在恶劣环境下依然安全可靠。