氯气检测仪是一种用于实时监测环境中氯气（Cl?）浓度的安全设备，广泛应用于水处理厂、化工企业、游泳池、实验室等场所。为确保其长期稳定、准确可靠地运行，必须进行规范的维修与保养。以下是氯气检测仪维修保养的详细指南：
　　一、日常维护
　　1.外观检查
　　检查外壳是否破损、开裂或腐蚀；
　　确认显示屏清晰、按键灵敏；
　　检查进气口/传感器窗口是否被灰尘、油污或水汽堵塞。
　　2.清洁
　　使用干净软布蘸少量清水或中性清洁剂擦拭外壳；
　　禁止使用有机溶剂（如丙酮、酒精）直接清洗传感器区域；
　　若进气口堵塞，可用软毛刷或压缩空气（低压）清理。
　　3.电池管理（便携式设备）
　　定期检查电量，避免低电量导致误报或关机；
　　长期不用时取出电池，防止漏液腐蚀；
　　锂电池设备应按厂家建议周期充放电，延长寿命。
　　二、定期校准（关键步骤）
　　氯气传感器（通常为电化学型）会随时间漂移，需定期校准：
　　1.校准周期
　　建议：每30~90天校准一次；
　　高浓度、高湿、高温或频繁报警环境下，应缩短至每月一次；
　　更换传感器后必须重新校准。
　　2.校准方式
　　零点校准：在洁净空气中进行（无Cl?、无干扰气体）；
　　量程校准（跨度校准）：使用标准浓度氯气（如5 ppm、10 ppm）进行标定；
　　按照仪器说明书进入校准模式，通入标准气体，待读数稳定后确认。
　　三、传感器更换与寿命管理
　　1.传感器寿命
　　电化学氯气传感器寿命一般为1~2年（视使用环境而定）；
　　长期暴露于高浓度Cl?、极端温湿度或有毒气体会显著缩短寿命。
　　2.更换信号
　　仪器频繁漂移、无法校准；
　　响应时间明显变慢（＞60秒）；
　　零点偏移过大（如洁净空气中显示＞0.5 ppm）；
　　设备提示“传感器失效”或“需要更换”。
　　3.更换操作
　　关闭电源，按说明书拆卸；
　　记录旧传感器序列号（部分设备需输入新传感器参数）；
　　安装新传感器后，静置老化（通常2~24小时），再进行校准。
　　四、功能测试（bump test/快速测试）
　　1.建议每周进行一次快速响应测试；
　　2.使用低浓度氯气（如1–2 ppm）短暂通入，观察是否正常报警；
　　3.此测试不替代校准，但可验证传感器基本功能是否正常。
　　五、常见故障及处理
　　1.无显示或死机：电池耗尽、电路故障，更换电池；重启；送修。
　　2.读数持续为零：传感器失效、进气口堵塞，清洁进气口；测试响应；更换传感器。
　　3.读数漂移大：未校准、传感器老化，重新校准；若无效则更换传感器。
　　4.误报警：干扰气体（如臭氧、二氧化氯）、湿度高，检查环境；使用抗干扰型号；加装过滤器。
　　5.报警无声/灯不亮：蜂鸣器/LED损坏、设置关闭，检查报警设置；联系售后。
　　六、存储与停用保养
　　长期不用时，应：
　　1.清洁后放入干燥箱或防潮袋（内放干燥剂）；
　　2.存放于温度-20℃~+50℃、无腐蚀性气体环境；
　　3.每3个月通电运行一次，防止电子元件老化。
　　七、安全提示
　　1.维修前务必切断电源（固定式）或取出电池（便携式）；
　　2.不得擅自拆解传感器密封结构；
　　3.废弃传感器按有害电子废弃物处理，不可随意丢弃；
　　4.在可能存在高浓度氯气区域作业时，切勿依赖单一检测仪，应配备备用设备和呼吸防护。
　　总结
　　氯气检测仪的可靠性直接关系到人员生命安全和生产安全。“定期校准+日常清洁+功能测试+及时更换传感器”是保障其性能的核心。建议建立设备维护台账，记录每次校准、测试和维修情况，实现全生命周期管理。