圆柱电池滚槽机是锂电池生产中的关键设备，主要用于在圆柱形电池壳体（如18650、21700等）上加工出用于封口的环形槽（即“滚槽”）。为确保设备长期稳定运行、保障加工精度和生产安全，必须进行科学规范的维护与保养。以下是圆柱电池滚槽机的维护保养要点：
　　一、日常维护（每班/每日）
　　1.清洁设备
　　清除工作台、导轨、滚轮、夹具及机身表面的金属屑、粉尘、电解液残留等。
　　使用无纺布或软毛刷配合中性清洁剂，严禁使用腐蚀性溶剂。
　　特别注意清理滚槽刀具（滚轮）表面，防止异物影响槽型精度。
　　2.润滑检查
　　对导轨、丝杠、轴承座等运动部件加注指定型号的润滑脂或润滑油（如锂基脂、ISO VG32液压油等）。
　　检查自动润滑系统（如有）是否正常供油，油路是否堵塞。
　　3.气路与电气检查
　　检查气源三联件（过滤器、减压阀、油雾器）：排水、调压至规定值（通常0.4–0.6 MPa）。
　　检查气管接头是否漏气，电磁阀动作是否灵敏。
　　检查急停按钮、光电开关、限位开关等安全装置是否有效。
　　4.运行状态监控
　　开机空运行5分钟，观察有无异常噪音、振动或卡顿。
　　检查滚槽深度、位置是否符合工艺要求，必要时进行微调。
　　二、定期保养（按周/月/季度）
　　1.每周：滚轮磨损检查，检查滚槽滚轮表面是否有划伤、崩边、磨损；测量直径变化，超差需更换。
　　2.夹具校准：检查电池夹持是否同心，夹紧力是否均匀，防止电池变形或滚槽偏心。
　　3.每月：导轨与丝杠精度检测，使用千分表检测运动轴重复定位精度，必要时调整预紧力或更换部件。
　　4.传动系统检查：检查同步带、齿轮、联轴器是否松动、磨损或错位。
　　5.每季度：主轴轴承检查，检测主轴径向/轴向跳动，润滑或更换轴承。
　　6.电气系统维护：紧固电控柜接线端子，清理PLC、驱动器散热风扇灰尘。
　　三、关键部件维护要点
　　1.滚槽滚轮（成型轮）
　　属于易损件，需建立使用寿命台账（如每加工5万~10万只电池更换）。
　　存放时涂防锈油，避免磕碰。
　　更换后需重新对刀、调试槽深与位置。
　　2.伺服系统与控制系统
　　避免频繁断电重启，防止参数丢失。
　　定期备份PLC/HMI程序。
　　确保接地良好，防止静电或干扰导致误动作。
　　3.冷却与排屑系统（如有）
　　清理冷却液过滤网，防止堵塞。
　　检查排屑风机或吸尘装置是否正常工作。
　　四、安全注意事项
　　维护前务必切断电源与气源，挂“禁止操作”警示牌（LOTO上锁挂牌）。
　　更换滚轮或调试时，严禁手动送电运行，应使用点动模式并由专人监护。
　　操作人员需经培训，熟悉设备结构与应急处理流程。
　　五、建议建立的管理制度
　　1.设备点检表：每日开机前填写关键项点检记录。
　　2.保养计划表：明确责任人、周期与验收标准。
　　3.故障履历本：记录异常现象、处理措施与备件更换情况，便于预测性维护。
　　通过系统化、规范化的维护保养，可显著延长圆柱电池滚槽机的使用寿命，减少非计划停机，保障电池滚槽尺寸一致性（如槽深±0.05mm、位置公差±0.1mm），从而提升电池密封性和成品率。