卧式离心泵是工业中广泛应用的关键流体输送设备，其稳定运行直接影响生产效率与安全。为延长使用寿命.减少故障停机，需实施科学.系统的维护保养。以下是针对卧式离心泵的维护保养建议，按日常.定期和专项分类说明：
　　一.日常维护（每班或每日进行）
　　1.检查运行状态
　　监听泵体是否有异常噪音（如金属摩擦.汽蚀声）；
　　观察是否存在剧烈振动，振动值应符合标准（通常≤4.5 mm/s）。
　　2.监测温度
　　轴承温度一般不超过70℃（油脂润滑）或65℃（油润滑），若持续升高需排查原因。
　　3.检查密封泄漏
　　机械密封：允许微量滴漏（如每分钟≤10滴），若呈线状泄漏或喷溅，需检修；
　　填料密封：可调节压盖控制滴漏量（通常每分钟20–30滴），过紧会加剧磨损。
　　4.确认润滑状况
　　油位应在油标1/2～2/3处，润滑油应清澈无乳化.无杂质；
　　油脂润滑轴承应定期补充，但避免过量（易导致温升）。
　　5.检查进出口压力与流量
　　压力表读数应稳定，若出口压力骤降，可能因堵塞.气蚀或叶轮磨损。
　　6.查看地脚螺栓与联轴器
　　确保地脚螺栓无松动，联轴器护罩完好，弹性胶圈无老化开裂。
　　二.定期维护（按周.月.季度执行）
　　1.每周
　　清理泵体及电机表面灰尘.油污，保持散热良好；
　　检查冷却水（如有）是否畅通，水封管无堵塞。
　　2.每月
　　补充或更换润滑油（根据运行小时数或油质）；
　　检查联轴器对中情况，偏差超过0.05 mm需重新校正；
　　盘车180°（停用泵），防止轴弯曲。
　　3.每季度（或运行2000小时）
　　全面检查机械密封或填料密封磨损情况，必要时更换；
　　清洗轴承箱，更换新润滑油；
　　检查叶轮口环与泵体口环间隙，超差（通常＞1.5 mm）需修复或更换；
　　测试电机绝缘电阻（应≥1 MΩ）。
　　三.年度大修与专项保养
　　1.解体检查
　　拆泵检查叶轮.轴.轴承.密封件等关键部件磨损.腐蚀或裂纹；
　　测量泵轴跳动（径向跳动≤0.05 mm/m），超标需校直或更换。
　　2.转子动平衡
　　若运行中振动大，应对叶轮+轴组件做动平衡校验。
　　管道与阀门联动检查
　　确认进出口阀门开关灵活，止回阀动作正常，避免水锤冲击。
　　3.防腐处理
　　对泵壳外表面除锈补漆，湿式安装部位检查电化学腐蚀情况。
　　四.特殊工况下的维护要点
　　1.输送含颗粒介质：缩短检修周期，重点检查叶轮与蜗壳磨损；
　　2.高温泵：关注热膨胀对中变化，停机后按规程降温，避免急冷；
　　3.长期停用泵：排空液体，注入防锈油，每周盘车一次，防轴变形；
　　4.冬季运行：做好伴热或排空防冻，防止泵体冻裂。
　　五.启动与停机规范（预防性维护）
　　1.启动前：
　　灌泵排气，严禁空转；
　　全开进口阀，关闭出口阀（闭阀启动）；
　　点动确认转向正确。
　　2.停机时：
　　先缓慢关闭出口阀，再停电机；
　　高温或高危介质泵，按规程进行冲洗或隔离。
　　六.建立维护档案
　　建议记录每次巡检.润滑.维修内容，包括：
　　运行小时数
　　振动/温度数据
　　更换备件清单
　　故障现象与处理措施
　　通过数据分析，可实现预测性维护，避免突发故障。
　　提示：维护保养必须严格遵守安全规程——断电挂牌.泄压排空.专人监护。对于重要流程泵，建议配备在线监测系统（如振动.温度传感器），提升可靠性。
　　通过以上系统化维护，可显著提升卧式离心泵的运行稳定性，降低能耗与维修成本，保障连续安全生产。