自动冷滤点测定仪是用于测定柴油、生物柴油及其调和燃料在低温下流动性能的关键设备，其测量结果直接影响燃料的质量评定和使用性能。为确保仪器长期稳定运行和测试结果的准确性，必须进行科学、规范的维护保养。

　　一、日常维护
　　1.清洁仪器表面：
　　每次使用后，用干净软布擦拭仪器外壳、操作面板和测试腔，保持清洁干燥，防止灰尘、油污或水汽积聚。
　　2.清理测试系统：
　　清洗试杯和过滤器：测试结束后，立即倒出残余油样，用轻质石油醚、丙酮或专用清洗剂彻底冲洗试杯、金属过滤器（通常为363目不锈钢网）和温度传感器套管，确保无油渍、杂质残留。清洗后用洁净压缩空气或氮气吹干。
　　清洁吸量管/气路：检查并清洁与真空系统连接的吸量管、橡胶管路，防止油污堵塞或老化。
　　3.检查制冷系统：
　　观察制冷剂（压缩机或半导体制冷）工作是否正常，有无异常噪音或振动。
　　确保冷浴（冷却槽）内冷却液（通常为乙醇或乙二醇水溶液）液位正常，无泄漏，定期更换（建议每年更换一次），防止变质或结冰。
　　4.检查密封件：
　　检查试杯盖、橡胶垫圈、O型圈等密封部件是否完好、有无老化、变形或裂纹，确保系统气密性。
　　二、定期保养
　　1.每周保养：
　　彻底清洁所有与油样接触的部件（试杯、过滤器、温度计套管）。
　　检查真空泵油位（如配备机械真空泵），必要时补充或更换真空泵油。
　　检查所有连接管路（气路、电路）是否牢固，有无松动或老化。
　　2.每月保养：
　　校准温度传感器：使用标准温度计或校准设备对仪器内置的温度传感器进行校准，确保测温精度（通常要求±0.1℃以内）。
　　检查真空度：测试系统能否在规定时间内达到并维持标准要求的真空度（通常为1.0 kPa±0.1 kPa），检查真空泵性能和管路密封性。
　　清洁冷浴内壁：若冷却液更换，同时清洁冷浴内壁，去除可能的沉积物。
　　3.每季度/年度保养：
　　全面校准：建议每季度或每年送至计量部门或由厂家进行一次全面校准，包括温度、时间、真空度等关键参数。
　　更换易损件：更换老化的橡胶密封圈、O型圈、真空管等。
　　检查制冷效率：评估制冷系统降温速率和最低温度是否达标，必要时进行维护或充注制冷剂。
　　软件与系统检查：更新仪器控制软件（如有），检查数据存储和传输功能是否正常。
　　三、长期停用保养
　　1.彻底清洁所有部件，特别是试杯、过滤器和管路，确保完全干燥。
　　2.排空冷浴中的冷却液，并用干燥空气吹扫冷浴。
　　3.拔掉电源，将仪器存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
　　4.将易损密封件拆下，涂抹防护油后单独存放。
　　四、注意事项
　　1.严禁使用强腐蚀性溶剂清洗仪器内部部件，以免损坏涂层或传感器。
　　2.过滤器清洗要轻柔，避免用硬物刮擦，防止网孔变形或破损。
　　3.更换冷却液时，务必使用仪器说明书推荐的类型和比例，避免影响制冷效果或腐蚀设备。
　　4.操作时遵守安全规程，特别是在处理低温冷却液和电气部件时。
　　5.记录维护日志：建立仪器维护档案，记录每次清洁、校准、维修和更换部件的时间与内容，便于追溯和管理。
　　总结
　　自动冷滤点测定仪的维护保养应遵循以上原则。通过系统化的维护，不仅能延长仪器使用寿命，更能确保测试数据的准确性、重复性和可靠性，满足ASTM D6371、GB/T 11137等标准的要求，为燃料质量控制提供有力保障。建议严格按照仪器制造商提供的《操作维护手册》执行具体保养程序。