杯凸试验机是一种用于评估金属板材、薄板材及涂层(如油漆、镀层)成形性能、延展性及抗破裂能力的检测设备，核心通过模拟“金属在冲压加工中的拉伸变形过程”，测量材料在特定压力下产生的最大凸包高度(杯凸值)，以判断材料是否满足冲压、拉伸等塑性加工工艺要求。以下是杯凸试验机的维护保养方法，供参考：
　　一、日常维护
　　1.清洁工作台面与夹具：
　　每次试验结束后，及时清除试样碎片、油污和灰尘。
　　使用干净的软布擦拭上下夹模、冲头、模具座等关键部件，保持表面光洁。
　　避免使用腐蚀性溶剂，可用少量防锈油或中性清洁剂擦拭后擦干。
　　2.检查冲头与模具：
　　观察冲头球面和模具内孔是否有划痕、磨损或变形。
　　如发现损伤应及时更换，否则会影响测试精度甚至导致试样破裂异常。
　　3.润滑运动部件：
　　定期对丝杠、导柱、轴承等运动部位加注适量润滑油（如黄油或精密机械油），确保升降顺畅、无卡滞。
　　注意不要将油滴溅到夹具接触面或试样上，以免影响夹紧力和测试结果。
　　4.检查夹紧装置：
　　确保上下夹模闭合紧密，夹紧力均匀可靠。
　　检查液压系统（如有）是否漏油，压力是否正常。
　　二、定期保养（建议每月或每500次试验后）
　　1.全面清洁与检查：
　　断电后对整机进行彻底清洁，包括外壳、内部传动机构、传感器区域等。
　　检查各紧固件（螺丝、螺母）是否松动，及时拧紧。
　　2.校准与标定：
　　定期送计量部门或使用标准量块对位移测量系统（如编码器、光栅尺）进行校准，确保冲头行程读数准确。
　　根据国家标准（如GB/T 4156）用标准试样进行验证测试，确认设备性能符合要求。
　　3.检查传感器与电气系统：
　　检查力传感器、位移传感器连接线是否完好，接头是否松动。
　　检查控制面板、按钮、急停开关功能是否正常。
　　4.液压/气动系统维护（如适用）：
　　更换液压油或过滤器（按厂家建议周期）。
　　排放气动系统的冷凝水，检查气路有无泄漏。
　　三、长期存放注意事项
　　1.所有金属裸露表面涂抹防锈油。
　　2.冲头和模具应单独存放于干燥、防尘的专用盒中。
　　3.设备加盖防尘罩，存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中。
　　4.长时间不用时，定期通电运行一次，防止电子元件受潮。
　　四、注意事项
　　1.严禁超载使用：避免超过设备规定的最大冲压力，以防损坏传感器或结构件。
　　2.规范操作：试样应平整放置，夹紧力适中，避免偏心加载。
　　3.使用合格耗材：冲头和模具应符合标准尺寸要求（如冲头球直径20mm，模具孔径27mm）。
　　4.专人管理：建立设备使用和维护记录，做到责任到人。
　　总之，通过严格执行上述维护保养规程，可以有效延长杯凸试验机的使用寿命，保证试验数据的重复性和准确性，确保产品质量控制的可靠性。