螺杆真空泵是一种高效、清洁的真空获得设备，广泛应用于化工、制药、电子、食品等行业。由于其结构精密、运行连续性强，科学的维修保养对延长使用寿命、保持抽气性能、降低故障率至关重要。以下是螺杆真空泵的维修保养方法：

　　一、日常维护

　　1.检查运行状态

　　观察泵的运行声音是否正常，有无异常振动或异响。

　　监测电机电流是否稳定，避免过载运行。

　　检查泵体温度是否过高（通常不超过80℃），防止过热损坏。

　　2.检查密封性

　　定期检查泵体、管路、法兰连接处有无漏气或漏油现象。

　　特别注意轴封（机械密封或迷宫密封）是否泄漏。

　　3.检查冷却系统（如水冷型）

　　确保冷却水畅通，水压正常（一般0.2～0.4 MPa），水温低于30℃。

　　定期清理冷却器水垢，防止散热不良。

　　4.监控真空度

　　观察实际工作真空度是否达到要求，若明显下降，应排查进气过滤器堵塞、泵腔磨损或密封失效等问题。

　　5.检查进气过滤器

　　定期清理或更换进气端的过滤网，防止粉尘、颗粒物进入泵腔造成螺杆刮伤或卡死。

　　二、定期保养（建议每500～2000小时或按厂家手册执行）

　　1.更换润滑油

　　螺杆泵多采用专用真空泵油或合成润滑油进行润滑和密封。

　　新泵首次运行500小时后应更换润滑油，之后每1500～2000小时更换一次。

　　更换时应彻底排净旧油，清洗油箱，加入清洁的新油至油位视窗中间位置。

　　2.检查联轴器

　　检查弹性联轴器是否老化、开裂或松动，必要时更换。

　　校正电机与泵之间的对中，防止振动加剧。

　　3.清洁泵腔与螺杆（视情况）

　　若泵用于含尘或腐蚀性气体，建议定期停机拆检，清除螺杆和泵腔内的积碳、结垢或污染物。

　　使用专用清洗剂或厂家推荐溶剂，避免损伤螺杆表面涂层。

　　4.检查排气过滤器（油雾分离器）

　　高效油雾分离器可防止润滑油随排气排出，需定期检查堵塞情况。

　　压差过大时应更换滤芯，通常每3000～5000小时更换一次。

　　5.检查电气系统

　　检查电机绝缘、接线端子是否松动，控制柜内继电器、接触器工作是否正常。

　　三、定期检修（建议每1～2年或根据运行工况）

　　1.拆解检查螺杆与转子间隙

　　检查螺杆表面是否有磨损、划痕、点蚀或涂层剥落。

　　测量螺杆与泵体、螺杆之间的间隙，若超出允许范围（通常0.05～0.1mm），需返厂维修或更换。

　　2.更换易损件

　　包括机械密封、轴承、油封、O型圈等。

　　轴承是关键部件，若发现噪音大、温升高，应及时更换。

　　3.校验真空压力表和传感器

　　确保测量仪表准确，避免误判泵的工作状态。

　　4.整体性能测试

　　维修后应进行空载和负载运行测试，检查抽气速率、极限真空度、振动和噪音是否达标。

　　四、注意事项

　　1.禁止空转干磨：多数螺杆泵需润滑油参与密封和冷却，严禁无油或缺油运行。

　　2.避免反流：停机时应关闭进气阀，防止真空系统中的气体或液体倒灌入泵内。

　　3.气体成分控制：避免泵抽吸大量水蒸气、腐蚀性气体（如HCl、NH?）或易聚合气体，必要时加装冷凝器或中和装置。

　　4.长期停用保养：

　　排净润滑油，注入防锈油。

　　进出气口封堵，防止灰尘或湿气进入。

　　每月手动盘车一次，防止转子卡滞。

　　总结

　　螺杆真空泵的维修保养应遵循“预防为主、定期检查、及时处理”的原则。严格按照厂家提供的操作与维护手册执行，结合实际运行环境（如粉尘、湿度、气体成分）调整保养周期，可显著提高设备可靠性，降低停机风险，延长使用寿命。对于复杂故障或核心部件（如螺杆、轴承）的更换，建议由专业技术人员或返厂处理。