圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
    外啮合双齿轮泵的结构。齿形为双圆弧正弦曲线型，一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机，安全阀开启压力一般为工作压力的1.5倍。
    齿轮油泵维护与检修
    由两个齿轮相互啮合在一起形成的泵称为齿轮油泵。
    当齿轮转动时，被吸进来的液体充满了齿与齿之间的齿坑，并随着齿轮沿外壳壁被输送到压力空间中去。在这里，由于两齿轮的相互啮合，使齿坑内的液体挤出，排向压力管。液体受挤压时，压力作用在齿轮上，给轴施加了一个径向负荷。挤压后封闭空间逐渐增大，形成负压区，外界的液体就在大气压力的作用之下流进齿轮油泵吸入口。另外，在负压区由于封闭空间容积的增大，会使液体中的空气和水蒸气析出，发生与汽蚀现象类似的冲蚀作用，使齿轮表面受到破坏。正因为如此，有的圆弧泵上开有平衡孔或平衡槽。然而在大多数情况下，是采用斜齿轮；因为斜齿轮在啮合时封闭空间的容积几乎是不变的，即在其中一段容积增大时，另一段容积却在缩小。所以上述现象并不严重。
    齿轮油泵的特点是具有良好的自吸性能，且构造简单、工作可靠。
    齿轮油泵检修时，主要测量间隙是：
    齿轮的外圆与泵壳的径向间隙，一般半径方向上取0.10~0.15毫米（但要比轴瓦间隙大些），也可按直径的0.003~0.005选取（指总间隙）。用塞尺测量。
    齿轮的端面与泵壳的轴向间隙，一般取0.20毫米左右。用压铅丝法测量。
    两齿轮啮合处间隙一般取0.30毫米，如间隙过大会加速磨损，如过小则又会引起发热咬住。用压铅丝法测量。
    轴瓦间隙，当轴径为20~40毫米时，取0.06~0.12毫米。用塞尺或游标卡尺测量。
    齿轮啮合的部位在检修前后保持不变，为此拆泵时可在齿轮上打出记号。
    齿轮油泵在运行时，不允许关闭出口阀门，在启动和停止时，也应保持出口阀门处于开启位置，这时只操作入口阀门即可。
    正确保养
    1.圆弧齿轮泵要停止使用时,先关闭闸阀.压力表,然后停止电机.
    2.圆弧齿轮泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净.防止冻裂.
    3.定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换.
    4.圆弧齿轮泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C.
    5.管路及结合处有无松动现象,用手转动齿轮油泵试看齿轮油泵是否灵活.
    6.向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充.
    7.拧下齿轮油泵泵体的引水螺塞,灌注引水(或引浆).
    8.关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表.
    9.点动电机,试看电机转向是否正确.
    10.开动电机,当齿轮油泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况.
    11.尽量控制圆弧齿轮泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证圆弧齿轮泵在率点运转,才能获得的节能效果.
    12.如发现圆弧齿轮泵有异常声音应立即停车检查原因.
    13.圆弧齿轮泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次.
    14.经常调整填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜).