铆合机（也称之为铆钉机、旋铆机、铆接机、辗铆机等）是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆合机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉（中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等）铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机（主要针对半空心铆钉机的铆接，可以自动下料，铆接效率高！）和旋铆机（旋铆机有分为气动旋铆机和液压旋铆机，主要用于实心铆钉、或较大的空心铆钉的铆接）。我们来一起看看该如何对铆合机进行使用和维护。
    1、不要加工标称能力以外的工件。
    2、不要长时间工作在高压状态下。
    3、铆头的伸出长度不要规定值。
    4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
    5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
    6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
    7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
    8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
    A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
    B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
    C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
    D、给球面副加注润滑脂。
    9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。
    A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
    B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
    C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。
    D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
    E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
    F、给球面副加注润滑脂。
    G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
    10、维护保养应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。
    铆合机原理
    铆合机其方便多用，高效易操作的特点越来越为广大的制造商客户所接受。
    铆合机按照结构类型可以分为很多种，有滑轨式，也有转盘式，但其原理是大同小异，都是通过设定，使工件位移到铆接区域，而后由铆合机完成铆接工艺。
    可以把任何工件的位移看作是三个方向移动的结果，X,Y轴是控制左右和前后，Z轴是控制上下，由此，一个基本的数控结构就确定了。数控铆合机一般都有个零点，也可以称为基准点，以此点为基准，我们需要将所有需要铆接的点进行编号和坐标标定，这个过程是必须的，而后这些坐标和高度需要输入到设备的数据录入页面，由此让机器知道如何来铆接那些点，这些点分别在什么地方，高度多少。
    将这些点坐标输入后，数控铆合机的程序就可以运作了，机器的伺服机构会在程序的控制下，带动工件达到我们输入的点，在这个位置，铆接工件应该刚好在铆头的轴线下，此时设备还要对该坐标的Z值，也就是高度值进行计算，确定铆接的进给量，一切准备就续后设备可以开始铆接了。