高压均质机是一种利用高压、高速、剪切、空穴和撞击等物理作用，将液体中的颗粒（如细胞、脂肪球、微粒、纳米颗粒等）破碎、细化并均匀分散的设备。以下是高压均质机的基本工作原理，具体如下：
　　1.增压阶段
　　物料（通常是液态或含固悬浊液）通过进料泵被送入均质机的高压柱塞泵系统。在电机驱动下，柱塞往复运动，将物料加压至几十至几百兆帕（常见工作压力为20～200 MPa，高端机型可达400 MPa以上）。
　　2.均质阶段（核心）
　　高压物料被强制通过一个狭窄的均质阀（或称均质腔），在此处发生以下多重物理效应：
　　高速射流与剪切：
　　物料以高达100～1500 m/s的速度通过微米级缝隙（通常为10～100μm），产生极强的剪切力，使大颗粒或液滴被拉伸、撕裂。
　　空穴效应：
　　在阀口突然减压区域，液体内部形成大量微小气泡，这些气泡瞬间溃灭（内爆），产生局部高温（＞5000 K）、高压（＞100 MPa）和冲击波，进一步破碎颗粒。
　　撞击作用：
　　高速射流撞击到均质阀的冲击环（或挡板）上，发生剧烈碰撞，使团聚体解聚、细胞壁破裂。
       以上三种效应协同作用，使原本不均匀的多相体系（如油水混合物、细胞悬液）被处理成粒径更小、分布更窄、稳定性更高的均一体系。