金属拉力试验机（也称万能材料试验机）是一种用于测定金属材料力学性能的精密设备，其核心工作原理是通过施加可控的拉伸（或压缩、弯曲等）载荷，测量材料在受力过程中的变形响应，从而计算出其强度、塑性、弹性等关键力学性能指标。以下是金属拉力试验机的详细工作原理：
　　一、核心组成与工作流程
　　加载系统：
　　动力源：现代试验机多采用伺服电机驱动。
　　传动机构：伺服电机通过精密滚珠丝杠或液压系统将旋转运动转化为精确、平稳的直线运动。
　　横梁移动：电机驱动上横梁（或下横梁）上下移动，从而对夹持在上下夹具之间的试样施加拉力或压力。
　　测力系统：
　　核心部件：负荷传感器（Load Cell），通常安装在移动横梁或固定框架上。
　　工作原理：当试样被拉伸时，产生的拉力通过夹具传递到负荷传感器。传感器内部的应变片（Strain Gauge）会因受力而发生微小的形变，导致其电阻值改变。通过惠斯通电桥电路将电阻变化转换为电信号，再经放大和模数转换，最终得到精确的力值（F），单位为牛顿（N）或千牛（kN）。
　　变形测量系统：
　　目的：测量试样在受力过程中的长度变化（变形量ΔL）。
　　方法：
　　引伸计（Extensometer）：最精确的方法。它直接夹持在试样的标距段（L?）上，实时测量标距内的微小变形。同样基于应变片或LVDT（线性可变差动变压器）原理，将位移转换为电信号。
　　横梁位移：通过测量移动横梁的位移来间接计算变形。这种方法简单，但精度较低，因为它包含了夹具变形、试样头部滑移等误差，通常用于测量抗拉强度等宏观性能，而不用于精确的弹性模量或屈服强度测试。
　　控制系统：
　　核心：计算机或微处理器。
　　功能：
　　控制伺服电机的运行速度（即应变速率或应力速率），确保加载过程平稳、可重复。
　　实时采集来自负荷传感器和引伸计（或位移传感器）的力值和变形数据。
　　按照预设的试验标准（如GB/T 228.1,ASTM E8）自动执行试验程序。
　　数据处理与显示系统：
　　将采集到的力（F）和变形（ΔL）数据，根据试样的原始尺寸（横截面积A?、原始标距L?）进行计算。
　　实时绘制力-变形曲线（F-ΔL）或更关键的应力-应变曲线（σ-ε，其中σ=F/A?,ε=ΔL/L?）。
　　自动计算并输出各种力学性能指标。
　　二、关键力学性能指标的获取原理
　　通过分析应力-应变曲线，可以获取以下重要参数：
　　弹性阶段：
　　弹性模量（E）：应力与应变成正比（胡克定律）的直线段的斜率。E=σ/ε，反映材料抵抗弹性变形的能力。
　　屈服阶段：
　　屈服强度（ReL,ReH）：材料开始发生明显塑性变形时的应力。对于有明显屈服点的材料（如低碳钢），可直接读取；对于无明显屈服点的材料（如高碳钢、铝合金），采用规定塑性延伸强度（Rp0.2）表示，即产生0.2%塑性应变时的应力。
　　强化阶段：
　　抗拉强度（Rm）：材料在拉伸过程中所能承受的最大应力，即应力-应变曲线的最高点对应的应力值。
　　颈缩与断裂阶段：
　　断后伸长率（A）：试样拉断后，标距的残余伸长量（L?-L?）与原始标距（L?）的百分比。A=[(L?-L?)/L?]×100%，衡量材料的塑性。
　　断面收缩率（Z）：试样拉断后，缩颈处横截面积的最大缩减量（A?-A?）与原始横截面积（A?）的百分比。Z=[(A?-A?)/A?]×100%，也是衡量塑性的指标。
　　三、总结
　　金属拉力试验机的工作原理可以概括为：
　　“施加可控力→精确测量力与变形→绘制应力-应变曲线→计算力学性能”。
　　它通过机电一体化技术，将物理的力学过程转化为精确的数字信号，最终为材料科学研究、产品质量控制和工程设计提供不可或缺的量化数据支持。其测量的准确性、重复性和自动化程度，直接关系到材料性能评价的可靠性。