转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上；

    形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是保证差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，保证良好稳定的分离效果）的作用下；

    使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。

    性能及特点

    ［1］机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行24小时连续分离操作；

    ［2］机器处理能力大、分离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；

    ［3］机器便于实现自动控制，可以无人值守；

    ［4］机器有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩；

    ［5］机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，保证各部件的耐腐蚀性和美观性。

    ［6］机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；

    ［7］转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；

    ［8］螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间安全运行；

    ［9］该离心机采用目前比较先进的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；

    ［10］采用特殊设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降能力，提高固液分离效率；

    ［11］采用特殊的排料设计，增大了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改善了排渣条件，保证排渣的顺畅，运行中不会堵料；

    ［12］别具匠心的节能安排，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。

    ［13］在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于85dB(A)，提高了机器的使用寿命；运行时，噪声≤85dB(A)，振动烈度≤7.1mm/s；

    ［14］当采用防爆电机与防爆控制柜时，可以在易燃、易爆的环境中使用；

    ［15］用户环境（高温）的特殊设计：

    ①考虑内、外转子轴因工作温差而产生的相对伸缩变化；

    ②考虑转子（转动件）与罩壳（不动件）因工作温差而产生的相对伸缩变化；

    ③主轴承工作温度的确定及润滑、冷却方式的确定；

    ④主轴承选型计算及润滑、冷却系统技术规格确定计算；

    ⑤主轴承座的设计；

    ⑥轴承座密封结构设计（要考虑机器启动时与工作时的温度差而引起的构件伸缩）

    ⑦控制与保护