机械式流量开关是一种利用流体流动产生的力（如压差、冲击力或浮力）来驱动内部机械部件（如挡板、活塞、叶轮或浮球），从而触发微动开关发出信号的设备。以下是关于机械式流量开关的主要优缺点分析：
　　一、优点
　　1.结构简单，成本低廉
　　机械式流量开关通常由外壳、感应元件（如叶片、浮球）和微动开关组成，没有复杂的电子电路或传感器芯片。因此，其制造成本和维护成本都非常低，是性价比最高的流量检测方案之一。
　　2.无需外部电源供电（部分类型）
　　许多纯机械式流量开关（特别是带有常开/常闭微动开关的型号）只需要在控制回路中串联即可工作，不需要额外的仪表供电电源（尽管现代带电子输出的可能需要供电，但基础型很多是自供电或仅需信号线）。
　　3.安装与维护方便
　　对直管段要求相对较低（相比电磁流量计等），安装位置灵活。由于没有精密电子元件，不易受电磁干扰（EMI）。
　　4.可靠性高，耐恶劣环境
　　内部多为金属或高强度工程塑料，耐高温、耐腐蚀性能较好（取决于材质选择）。对于含有杂质、气泡或粘度较高的流体，某些类型的机械开关（如重锤式或挡板式）比超声波或科氏力流量计更能“容忍”脏污介质。
　　5.响应速度适中
　　对于大多数工业报警（如泵干转保护、过滤器堵塞报警），其机械动作的响应时间足以满足需求。
　　二、缺点
　　1.存在压力损失
　　这是最大的缺点。为了产生足够的机械位移，流体必须流经开关内部并推动挡板或叶轮，这会在管道中造成一定的节流效应，导致系统压力下降。在大流量或高压系统中，这种压力损失可能不可忽视。
　　2.易受流体特性影响，精度较低
　　机械式开关主要用于开关量（有流/无流，或流量高于/低于某阈值），无法提供精确的连续流量数值。
　　其触发点容易受流体密度、粘度变化的影响。例如，液体和气体的密度差异巨大，同一台设备很难通用；温度变化导致的流体密度改变也可能影响触发灵敏度。
　　3.机械磨损与寿命限制
　　由于内部存在活动部件（如转轴、弹簧、触点），长期频繁动作会导致机械磨损。
　　触点氧化或粘连可能导致误动作或不动作。
　　如果流体中含有固体颗粒，可能会卡死活动部件或磨损密封面，导致故障。
　　4.方向性限制
　　大多数机械式流量开关具有明确的流向要求（如箭头指示），安装时必须注意流体方向，装反则无法工作或损坏设备。
　　5.量程比窄
　　一旦设定了开启/关闭流量值，很难在现场进行大范围调节。如果需要监测不同的流量范围，通常需要更换不同规格的开关。