卫生型差压液位计是专为食品、制药、生物工程等对卫生要求极高的行业设计的一种液位测量仪表。它通过测量容器内液体产生的静压（即差压）来推算液位高度。本文接下来介绍卫生型差压液位计的优缺点，供参考：

　　一、优点

　　1.符合严格的卫生标准

　　采用卫生型设计，无死角、无残留，符合3A、EHEDG、FDA等认证要求。

　　适用于高洁净度环境，防止微生物滋生和交叉污染。

　　2.耐高温高压，支持CIP/SIP

　　可承受高温蒸汽灭菌（SIP，通常121°C或135°C）和强酸强碱清洗（CIP）。

　　材料和密封结构设计确保在反复灭菌和清洗后仍保持性能稳定。

　　3.高精度与稳定性

　　现代智能差压变送器精度可达±0.075%~±0.1%。

　　长期稳定性好，漂移小，适合关键工艺过程控制。

　　4.安装与维护方便

　　采用快装卡盘连接，拆卸清洗方便，无需工具即可安装。

　　与管道系统集成度高，易于实现自动化。

　　5.适用介质广泛

　　可测量水、乳液、糖浆、药液、缓冲液、培养基等多种液体。

　　对于腐蚀性液体，可通过选择合适的隔离膜片材料（如哈氏合金、钽、镀金等）进行测量。

　　6.可实现密度补偿与质量测量

　　通过双差压或结合温度补偿，可计算液体密度，进而实现质量液位或体积校正测量。

　　适用于密度可能变化的工艺过程。

　　7.输出信号标准化

　　提供4-20mA、HART、Profibus、Foundation Fieldbus等标准信号，易于集成到DCS或PLC系统中。

　　二、缺点

　　1.需要两个取压点（或一个参考气相压力）

　　密闭容器：需在罐底（高压侧）和顶部气相空间（低压侧）各安装一个取压口，增加安装复杂性和泄漏风险。

　　敞口容器：可使用表压型，仅需底部取压，但顶部需通大气，不适用于无菌或封闭系统。

　　2.受介质密度变化影响

　　液位高度与静压成正比：h=ΔP/(ρ·g)。

　　若液体密度ρ发生变化（如温度变化、浓度变化、多组分混合），将导致液位测量误差。需额外进行密度或温度补偿。

　　3.不适用于易结晶、高粘度或含固体颗粒的介质

　　易结晶或高粘度液体可能堵塞引压管或隔离膜片，导致测量失准。

　　含固体颗粒的浆料可能沉积在取压口，影响压力传递。

　　4.安装要求高

　　需保证引压管水平或有一定坡度，防止气泡或冷凝液积聚。

　　对于双法兰安装，需注意毛细管长度和填充液的选择，避免温度影响。

　　5.成本较高

　　卫生型设计、高等级材料、认证费用等导致其价格高于普通差压液位计。

　　维护和校准成本也相对较高。

　　6.无法测量界面液位（除非专门设计）

　　标准差压液位计主要用于测量单一液体的液位，测量两种不相溶液体的界面液位需要特殊配置和计算。

　　7.对安装高度敏感

　　零点迁移（量程迁移）需精确设置，安装位置变化会影响测量结果。

　　总之，这类仪表通常采用卫生型连接标准（如DIN 11851、SMS、3A、RJT、Tri-Clamp等），材质为316L不锈钢，表面光洁度高（Ra≤0.8μm），可进行CIP（就地清洗）和SIP（就地灭菌）。