油液颗粒计数器是一种用于检测润滑油、液压油、变压器油等工业用油中固体颗粒污染物数量与粒径分布的精密仪器，广泛应用于设备状态监测、油品质量控制和滤油效果评估。为确保测量结果准确可靠，操作需严格遵循规范流程。以下是油液颗粒计数器的标准操作步骤：
　　一、测试前准备
　　1.环境要求
　　在洁净、无尘、温湿度稳定的实验室内操作（建议洁净度≥ISO Class 7）；
　　避免强振动、电磁干扰和阳光直射。
　　2.仪器预热与自检
　　接通电源，开机预热10–30分钟（依型号而定），使光学或传感器系统稳定；
　　运行仪器自检程序，确认激光光源、传感器、泵、阀门等部件工作正常。
　　3.清洗管路（关键步骤）
　　使用高清洁度的冲洗液（如NAS 00级石油醚、专用清洗油或待测同类型新油）；
　　启动“管路清洗”或“系统冲洗”功能，循环冲洗进样管路、传感器腔体2–3次，直至背景计数达标（通常要求≤ISO 4406的最低等级，如5/5/5）。
　　4.准备样品
　　充分摇匀待测油样（避免颗粒沉降）；
　　若油样黏度过高（＞100cSt），需预热至40–50℃以降低黏度，确保顺利通过传感器；
　　必要时通过脱气处理（如超声或静置）去除气泡，防止气泡干扰计数。
　　二、正式测试操作
　　1.选择测试方法与标准
　　根据需求设定报告标准，如：
　　ISO 4406（最常用，如18/16/13）
　　NAS 1638
　　SAE AS4059
　　GB/T 18854（中国国标）
　　设置粒径通道（如≥4μm、≥6μm、≥14μm、≥21μm等）。
　　2.进样
　　将取样瓶连接至进样口，或使用自动进样器；
　　启动“测试”或“分析”按钮，仪器自动抽取固定体积油样（通常为1–10 mL）；
　　油样流经光学传感区（激光遮光法）或遮光/光阻法传感器，颗粒被逐个检测并按粒径分类计数。
　　3.数据采集与显示
　　仪器实时显示各通道的颗粒浓度（颗粒数/mL）；
　　自动换算并输出符合所选标准的污染等级代码（如ISO 4406:19/17/14）；
　　部分高端机型可生成粒径分布图、趋势曲线或PDF报告。
　　三、测试后处理
　　1.排空与冲洗
　　测试完成后，立即启动“排空”和“再次冲洗”程序，用清洁油或溶剂彻底清洗流路；
　　防止残留油样干涸堵塞微小通道（尤其高黏度或含添加剂油品）。
　　2.关机
　　关闭软件，退出系统；
　　切断电源（部分仪器建议保持待机状态以维持光学系统稳定）。
　　3.记录与保存数据
　　导出测试结果（USB/网络/LIMS接口）；
　　记录样品编号、测试时间、油品类型、温度、污染等级等信息。
　　四、注意事项与禁忌
　　1.严禁测试含水严重乳化油或含大量气泡的样品，以免损坏传感器或造成假阳性；
　　2.不可直接测试未过滤的新油桶底沉积物，应先稀释或离心处理；
　　3.定期使用标准颗粒校准液（如ISO MTD或ACFTD）对仪器进行校准验证（建议每3–6个月一次）；
　　4.每次更换油品种类（如从液压油切换到齿轮油）前，必须彻底清洗系统；
　　5.采样过程需使用洁净专用取样瓶，避免二次污染。
　　通过规范操作和定期维护，油液颗粒计数器可长期提供高重复性、高精度的污染度数据，是实施油液监测（Oil Analysis）和预测性维护（PdM）的核心技术手段之一。