真空衰减法密封仪是一种高精度检测包装密封性的专用设备，广泛应用于食品、药品、日化等行业的质量管控。那么，真空衰减法密封仪如何正确使用呢？以下从操作前准备、关键步骤、注意事项三方面详述使用细节，供参考：
　　一、操作前准备
　　1.环境与设备检查
　　需在温度(23±5℃)、湿度(≤80%)稳定的实验室环境中开展测试，避免温湿度波动干扰气压传感器精度。开机前检查仪器电源线、气管连接是否稳固，确认真空泵油位处于标尺刻度范围内，若不足需添加指定型号真空泵油。
　　2.样品预处理
　　待测包装应完整无破损，表面清洁干燥(尤其避免残留液体或粉末堵塞透气孔)。对于软质包装(如复合膜袋)，需使用定制夹具固定，确保测试时样品贴合密封腔，防止因松动导致漏气误判。
　　3.参数预设置
　　根据样品类型(刚性/柔性包装)及标准要求(如GB/T 15837-95)，在触控屏界面设置目标真空度(通常为-90kPa至-95kPa)、保压时间(一般30秒~2分钟)及合格阈值(压力衰减值上限)。使用时建议通过空白试验验证参数合理性。
　　二、核心操作步骤
　　1.装夹样品
　　将样品置于密封腔内，缓慢闭合上盖，观察密封圈是否全嵌入卡槽，确保腔体密闭性。若为瓶类容器，需配合转接头使瓶口与密封腔紧密衔接，必要时涂抹少量凡士林增强密封。
　　2.抽真空与稳压
　　点击“开始”按钮，仪器自动启动真空泵抽取腔内空气至设定真空度，此过程需关注压力上升曲线是否平滑——若出现骤升或平台期过短，可能存在管路堵塞或样品初始漏气。达到目标真空度后进入保压阶段，系统实时记录压力随时间的衰减数据。
　　3.结果判定
　　保压结束后，仪器自动计算压力衰减量并与预设阈值对比。若衰减值超过阈值，判定为不合格(提示“NG”)；反之则为合格(“OK”)。部分机型可生成压力-时间曲线，便于追溯泄漏趋势。
　　4.重复验证
　　对疑似临界值的样品，建议重复测试2~3次，排除偶然因素(如微小气泡逸出)的影响，提高结果可靠性。
　　三、注意事项
　　1.避免人为干扰
　　测试过程中禁止触碰仪器或晃动工作台，以免振动引发额外压力波动；取样时应佩戴手套，防止汗液污染样品表面。
　　2.定期维护保养
　　每周清理真空过滤器滤网，每月校准气压传感器(使用标准砝码或第三方计量器具)，每季度检查真空泵皮带松紧度，确保设备长期稳定运行。
　　3.特殊场景应对
　　针对高阻隔材料包装(如铝塑复合膜)，可适当延长保压时间以放大微小泄漏；若环境大气压剧烈变化(如雷雨天气)，需重新标定基准压力后再测试。
　　总结：真空衰减法密封仪的精准使用依赖于对每一步细节的严格控制。通过规范操作、定期维护及针对性参数调整，可有效提升检测结果的准确性和延长其使用寿命。