万能材料试验机作为材料力学性能测试的核心设备，其测量准确性直接影响实验数据的可靠性。本文接下来介绍万能材料试验机的校准方式：
　　一、校准核心要素与标准依据
　　1.校准目标
　　-力值精度：确保载荷测量误差≤±1%(满量程，FS)
　　-位移精度：位移传感器示值误差≤±0.5%(FS)
　　-变形精度：引伸计测量误差≤±0.2%(微应变范围)
　　-环境稳定性：温度波动≤±1℃/h，湿度偏差≤10%RH
　　2.标准依据
　　-国际标准：ISO 3763(力值校准)、ISO 9513(硬度校准)
　　-国内标准：JJG 139-2014(负荷传感器检定规程)
　　-行业规范：ASTM E8/E8M(金属拉伸试验标准)
　　二、校准前准备与工具配置
　　1.环境控制
　　-实验室温度：20±2℃(基准温度23℃)
　　-相对湿度：≤70%(无冷凝)
　　-电磁干扰：远离大型电机/高压设备≥5m
　　-振动隔离：放置于混凝土台面或减震垫上
　　2.设备预热与初始化
　　-开机预热≥30分钟(消除电子元件热漂移)
　　-清零所有通道数据，检查限位开关灵敏度
　　-清洁加载轴、夹具，涂抹防锈油(非腐蚀性)
　　三、力值校准：分级加载法
　　1.量程划分与标准选择
　　-低量程(0-20%FS)：使用E2级砝码(精度±0.005%)
　　-中量程(20%-80%FS)：液压式标准测力仪(精度±0.5%)
　　-高量程(80%-100%FS)：动态校准仪(冲击加载验证)
　　2.校准步骤
　　-直接加载法：将砝码逐级叠加至传感器，记录显示值与标准值的偏差。
　　-替代法：通过标准测力仪施加载荷，比对试验机输出。
　　-数据修正：建立误差补偿表，输入至控制系统(例如：10kN实际值对应9.98kN显示值时，修正系数设为1.002)。
　　3.典型问题处理
　　-非线性误差：若某量程段误差超差，需检查弹性体疲劳或传感器失效。
　　-重复性差：排查机械间隙或液压系统泄漏。
　　四、位移校准：光学与机械结合
　　1.传感器校验
　　-光栅尺/编码器：用激光干涉仪测量实际位移，修正脉冲计数误差。
　　-引伸计行程：安装千分表于夹具端，施加微小位移(0.1mm级)，对比显示值。
　　2.机械回程误差消除
　　-丝杠间隙补偿：正向加载至额定载荷后反向卸载，记录滞环值并输入软件修正。
　　-齿轮啮合调整：使用塞尺检测齿侧间隙，确保≤0.05mm。
　　五、变形测量校准：引伸计为核心
　　1.接触式引伸计
　　-刀口间距标定：用5等标准量块(如5.00mm、10.00mm)调整刀刃间距，误差≤±0.5μm。
　　-应变片线性校验：粘贴应变片于弹性梁，施加微应变(100-1000με)，对比输出电压与理论值。
　　2.非接触式引伸计
　　-视频引伸计：拍摄标准刻度板，通过像素-长度转换算法验证分辨率(需达1μm/像素)。
　　-激光散斑法：用已知位移的散斑图校准相关性算法。
　　六、环境参数校准与补偿
　　1.温度补偿
　　-安装PT100温度传感器于试样区域，实时采集数据。
　　-高温试验时，输入材料热膨胀系数至软件(例如钢的α=11.7×10??/℃)。
　　2.湿度控制
　　-使用氯化锂干燥剂降低湿度，或通入干燥氮气保护试样。
　　总结：以上是万能材料试验机的校准方式，为确保测试结果符合国际标准(如ISO 7500、ASTM E4)，需通过系统性的校准流程对力值、位移、变形及环境参数进行校正。