熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定，升温速度快、恒温精度高；在填料之后，能迅速恢复恒温状态。中文显示，自动计时，自动切料，自动计算，自动打印等多种功能。（可根据用户特殊要求配英文操作方法）。
    确定试验条件，进行具体试验
    a. 设置温度，待稳定；
    b. 需要清洁料筒活塞杆，清洁后，将活塞杆插入，还需等待温度稳定；
    c. 将活塞杆拔出；
    d. 加料，压实（应在1min内完成），重新插入活塞杆；
    e. 待4～6分钟（有规定的按规定，一般4分钟后，温度已开始进入稳定状态）；
    f. 加砝码；
    g. 如料太多，或下移至起始刻度线太慢，可用手加压或增加砝码加压，使快速达到活塞杆上的测试起始刻线；
    h. 计时，切样，可切数段；
    i. 称重；
    j. 计算，取平均值；
    k. 用纱布、专用工具（清洗杆）清洗料筒、活塞杆，如料的粘性太重，不易清洗，可在表面涂一些润滑物，如石腊等。清洗一定要趁热进行。料筒、活塞杆在每次试验后都必须进行清洗。
    l. 口模清洗，用专用工具（口模清洗杆）将内孔中熔融物挤出。在做相同材料的试验时，口模不必每次清洗，但在调换试验品种、关闭加热器前或已经多次试验，则必须清洗。遇有不易清洗的情况，同样可涂一些石腊等润滑物。
    计算
    通过上述操作过程，我们对每一段样条，取得了二个数值：
    样条的质量－m，g
    该样条流出的时间－t，s
    因为我们的定义是：每10min（即600s）流出口模毛细管的熔体的质量，而在上述的流出时间t，不一定是600s，甚至可能差很多，因此，要折合到600s计算，这样：
    MFR=600.m/t
    式中，m、t的意义同上，MFR即为熔体（质量）流动速率，单位为g/10min。