虽说金相镶嵌机的使用非常简单，但是用户还是需要了解其中的操作常识，以免发生火灾、电击和人员伤害。

    金相镶嵌机操作常识：

    1、阅读并理解所有使用规则。

    2、牢记电器使用常识。

    3、遵守产品上标注的和随产品提供的文件内的所有警告和规则。

    4、不要使墙上的电源插销板过载，以免导致火灾或电击。

    5、在清洁机器外表时，请拔下电源插头，不要使用清洁液或煤油，仅使用湿布清理本机。

    6、不要将设备放在不稳定的台面上，否则，设备落下，易引起严重损坏。

    7、不允许将任何物品放在电源、镶嵌机上面。

    8、如果使用规则和安全信息发生了矛盾，服从安全信息；如果您不能解决矛盾，请向销售商或服务机构请求帮助。

    9、为避免电击的危险，不要分解镶嵌机。如需修理，应请合格的维修师修理。打开或拆下电器盖子会使您暴露在危险的电压或其它危险中，不正确性重新组装，会在以后的使用中发生电击。

    10、在下列情况下，从墙上拔下插头，并请合格的维修人员维修：

    a电源线、插头或连接电缆损坏或磨破。

    b按照规则操作镶嵌机但该机不工作。

    c镶嵌机落下或机壳出现损坏。

    d镶嵌机的性能出现突然明显的变化。

    11、仅允许调整使用说明书中提到的部件。

    全自动金相镶嵌机使用教程是专供新手入门使用的，专门讲解使用的步骤和注意事项，以及操作细节的，具体内容如下。

    1、首先,打开全自动金相镶嵌机电源,让设备升温。然后进行有关的准备工作,不要匆忙开始镶嵌。需要检查上、下模块的边沿是否有电木粉的粘黏,及时清理掉（可以用掰断的钢锯片清理,不要过于用力,划伤模块）。

    2、等到全自动金相镶嵌机温度上升到设定温度（一般是140℃）,就可以开始后续的操作了。

    3、调整全自动金相镶嵌机手轮,使下模与下平台平行;然后把试样观察面向下放在下模中心处,逆时针转动手轮10～12圈,使下模及样品下沉（实际样品的高度,一般不应高于1cm）。加入填料,使其与下平台平行,然后把上模压在填料上,左手指在上模上施以向下的力,同时右手再逆时针转动手轮,使上模下沉至上表面低于上平台即可（不必再低）。

    4、合上全自动金相镶嵌机盖板,顺时针快速拨动（不是转动,而是快速拨动,可以节约时间）八角旋钮,使八角旋钮上的镙杆顶住上模,手感略微有力即可。然后,立即顺时针转动手轮到压力灯亮,此时,再多加一圈即可。另外,如果在镶嵌过程中,压力显示熄灭,必须再顺时针转动手轮继续加压到压力灯显示,并再多上升1圈即可。

    5、在正常设定温度（140℃）以及正常压力需求条件下,计时3min,样品镶嵌成功。由于散热的原因,加热、保温指示灯会反复交替亮起,不必一定是保温指示灯亮起才计算时间,此时温度的波动不影响电木粉的固化。

    6、全自动金相镶嵌机取样的过程:

    （1）逆时针转动手轮卸压至压力指示灯熄灭;

    （2）再转动3～5圈;

    （3）顺时针转动八角旋钮,向下顶动上模块,将样品脱模（保证不出现弹跳现象的关键步骤）[6];

    （4）逆时针转动八角旋钮打开盖板。

    7、随后,顺时针转动手轮把上模顶出,顶至上模下边缘与下平台平行时,（用绒布垫着）拿小锤敲下上模（注意,上模此时较热,不能用手直接拿）。将上模放在镶嵌机腔体右边的上平台角落处。

    8、样品取出的方法与取出上模的方法相同（也不能用手直接拿）。

    9、新手要注意，全自动金相镶嵌机的每个样品镶嵌前,都要注意清理上、下模块的边缘,保证镶嵌的顺利。

    金相试样的镶嵌方法

    样品镶嵌的常用方法有：

    1． 机械镶嵌法

    机械镶嵌法系试样放在钢圈或小钢夹中， 金属元素分析仪然后用螺钉和垫块加以固定。该方法操作简便，适合于镶嵌形状规则的试样。

    2．树脂镶嵌法

    利用树脂来镶嵌细小的金相试样， 可以将任何形状的试样 镶嵌成一定尺寸的试样。树脂镶嵌法可分为热压和浇注镶嵌法两类。

    (1)热压镶嵌法。元素分析仪热压镶嵌法是将聚氯乙烯、聚苯乙烯或电木粉经加热至一 定温度并施加一定压力和保温一定时间， 使镶嵌材料与试样紧固地粘合在一起， 然后进行试 样研磨。热压镶嵌需要用镶嵌机来完成。

    (2)浇注镶嵌法。由于热压镶嵌法需要加热和加压，金属元素分析仪对于淬火钢及软金 属有一定影响，故可采用冷浇注法。浇注镶嵌法适用于不允许加热的试样、较软或熔点低的金属，形状复杂的试样、多孔性时试样等。或在没有镶嵌设备的情况下应用。

    时间证明采用环氧树脂较好，常用配方为：环氧树脂 90g，乙二胺 10g，还可以加入少量增塑剂(磷苯二甲酸二丁脂)。按以上配比搅拌均匀，注入事先准备好的金属圈内，圈内先将试样安置妥当， 约 2～3h 后即可凝固脱模