1、起动试验使工作频率从0HZ开始逐渐增加，观察电动机能否起动，在多大频率下起动。如果启动困难，应设法加大起动力矩，比如增加U/F比。若仍然起动困难，应考虑增加容量或采用矢量控制方式。

　　2、升速试验按照负载要求，将加速时间设定为最短值，将给定信号调至，按起动键，观察起动电流的变化情况，起动过程是否平稳。

　　如果出现失速，为防止超限电流报警信号，或起动电流过大而跳闸，则应在负载允许的范围内适当的延长升速时间，或改变升速曲线形式。

　　3、降速试验将运行频率调至工作频率，按停止键，观察系统的停机过程。

　　如果出现失速，为防止超限电流报警信号，或过电流，过电压而跳闸，应适当延长降速时间或选配再生能耗制动电阻。根据变频器中是否含有再生能耗制动电阻，最短降速时间会有不同。

　　当输出频率为0HZ时，拖动系统如果有爬行现象，应设置或加强直流制动。

　　4、持续运转试验当负载达到时，调节运行频率升至频率，观察变频器输出电流的变化情况。如果输出电流时常越过变频器的额定电流，则应考虑降低运行频率或减小负荷。

　　5、电动机发热试验在满载时，把运行频率调至工作频率，按照负载所要求的连续运行时间进行低速连续运行，观察电动机的发热情况。

　　6、过载试验按负载可能出现的过载情况及持续运行时间进行试验，观察拖动系统能否继续工作。