低温脆性试验机是用于测定橡胶、塑料等高分子材料在低温条件下受冲击时是否发生脆性断裂的关键设备，广泛应用于材料研发、质量控制、产品认证等领域。为帮助用户科学选型，本文接下来介绍低温脆性试验机的选购指南，供参考：
　　一、明确适用标准和测试方法
　　不同行业和材料对低温脆性测试的要求不同，首先需确认所遵循的国家或国际标准：
　　1.橡胶类材料：
　　常用标准为《GB/T 15256》（多试样法）和《GB/T 1682》（单试样法），等效于ISO 812、ASTM D2137。主要测定“脆性温度”——即在规定冲击条件下，一半试样发生破坏的最高温度。
　　2.塑料类材料：
　　依据《GB/T 5470》，适用于硬质或半硬质塑料，采用B型试样，通过逐级降温法确定脆化温度。
　　选购时应确认设备是否同时兼容橡胶与塑料标准，特别是夹具、冲击头尺寸、试样数量等是否符合对应规范。例如：
　　橡胶试样通常为长条形（如A型试样），一次可测3–5个；
　　塑料B型试样为带缺口矩形，一次可装15个。
　　若企业需通过CNAS认证或出口检测，建议选择明确标注符合ISO、ASTM等国际标准的机型。
　　二、关注核心性能参数
　　1.温度范围与控温精度
　　常规需求：-70℃至室温已覆盖大多数橡胶（如天然胶、丁苯胶）和通用塑料的测试。
　　特殊材料（如氟橡胶、航天密封件）可能需要**-80℃甚至-100℃**，需定制超低温机型。
　　控温精度应≤±0.5℃，温度波动越小，测试重复性越好。
　　2.制冷方式
　　复叠式压缩机制冷（常用两台压缩机）：降温快、稳定性好，适合频繁测试。
　　液氮辅助制冷：可快速降至-100℃以下，但运行成本高，多用于科研或特殊军工领域。
　　不推荐仅靠单级压缩机实现-70℃，长期使用易故障。
　　3.冲击机构
　　冲击速度应稳定在2.0 m/s±0.2 m/s（符合GB/T 15256要求）。
　　冲击头半径：橡胶测试为1.6 mm±0.1 mm，塑料B型试样为相同尺寸但夹具间隙不同。
　　推荐采用气动自动冲击，避免手动操作引入人为误差。
　　4.试样容量
　　多试样法效率更高，主流机型支持一次测试3–5个橡胶试样或15个塑料试样。
　　注意夹具是否便于拆卸更换，以适应不同类型试样。
　　三、结构与功能配置建议
　　1.冷却介质：
　　多数设备使用无水乙醇作为传热介质（低温流动性好、不结冰）。确保设备密封性良好，防止乙醇挥发或泄漏。
　　2.搅拌系统：
　　内置磁力或电机驱动搅拌器，使低温浴槽内温度均匀，避免局部过冷影响结果。
　　3.自动化程度：
　　高端机型具备：
　　自动控温、自动冲击、自动计时；
　　触摸屏操作，预设多组测试程序；
　　数据存储与打印功能；
　　安全门联锁保护（开门自动断电）。
　　4.安全防护：
　　应配备急停按钮、漏电保护、防冻伤手柄等设计，尤其在频繁开盖取放试样时保障操作安全。
　　四、使用环境与安装要求
　　1.电源：通常为AC 220V/50Hz，部分大功率机型需380V三相电。
　　2.空间：设备尺寸约900×500×800mm（长×宽×高），需预留散热空间（两侧≥30cm）。
　　3.通风：压缩机工作时发热，建议安装在通风良好、无粉尘的实验室。
　　4.地面：保持水平，避免振动影响冲击精度。
　　五、避坑提醒
　　1.不要盲目追求“最低温度越低越好”：-70℃已满足90%以上工业需求，超低温机型价格翻倍且能耗高。
　　2.警惕“低价机”：部分小厂省去搅拌系统、使用劣质压缩机，导致温度不均、故障频发。
　　3.建议实地考察或索取样机测试报告，重点关注同一批试样多次测试的重复性（标准要求偏差≤2℃）。
　　总之，选购低温脆性试验机，应以标准符合性为前提，以温度稳定性为核心，以操作便捷性和安全性为保障。对于常规质检实验室，选择一台控温精准、支持多试样、自动化程度适中的国产设备即可满足需求；对于科研或高端制造，则可考虑高精度、宽温区的定制化机型。务必在采购前与厂家技术人员充分沟通测试需求，避免“买错型号、用不起来”的情况发生。