磁翻板液位计是一种基于浮力和磁耦合原理的液位测量仪表，因其结构简单、指示直观、安全可靠、适用于高温高压等恶劣工况而被广泛应用于化工、石油、电力、制药等行业。正确选购磁翻板液位计是确保测量准确、运行稳定的关键。以下是磁翻板液位计的选购考虑因素：
　　一、明确应用工况（选型基础）
　　这是选型的第一步，必须全面了解被测介质和安装环境。
　　1.被测介质特性：
　　介质名称：如水、油、酸、碱、有机溶剂、液氨等。
　　腐蚀性：是选材的关键依据。
　　无腐蚀（如水、油）：可选304不锈钢。
　　弱腐蚀（如稀酸、稀碱）：推荐316L不锈钢。
　　强腐蚀（如浓硫酸、盐酸、强碱）：必须选用内衬型（如PTFE聚四氟乙烯、PFA、F46）或全塑料（PP、PVC）材质。
　　密度：介质密度应大于浮子的平均密度，通常要求≥0.5 g/cm3，否则浮子无法浮起。
　　粘度与结晶性：高粘度或易结晶、凝固的介质（如重油、沥青、盐水），需考虑保温夹套型（蒸汽伴热或电伴热），防止堵塞。
　　2.工艺参数：
　　工作温度：
　　≤120℃：标准型。
　　120℃~350℃：需选用高温型，采用隔热结构。
　　200℃：显示面板需采用陶瓷翻柱（耐高温、不退磁）。
　　＜0℃：需选用防霜型，带防冻罩或电伴热。
　　3.工作压力：
　　根据系统最大工作压力选择相应压力等级的液位计（如1.6MPa,4.0MPa,10.0MPa）。
　　高压工况需选用加厚管壁、特殊密封结构（如凸面或榫槽面法兰）的产品。
　　4.测量范围（量程）：
　　指上下法兰中心距，必须覆盖容器内液位的全部变化范围。
　　单台量程一般不超过6米，超过需分段制造或采用连通管结构。
　　二、确定安装方式与连接
　　1.安装方式：
　　侧装式：最常见，适用于立式或卧式容器侧面安装。
　　顶装式：适用于地下储罐、反应釜顶部无法侧面开孔的场合。浮子通过连杆引导，结构稍复杂。
　　2.法兰连接：
　　法兰尺寸：必须与容器接口匹配（如DN20,DN25,DN50,DN80等）。
　　法兰标准：明确法兰类型（如HG,GB,ANSI,DIN,JIS）和压力等级（如PN16,Class150）。
　　密封面：根据压力和介质选择（如RF凸面、FF全平面、TG榫槽面）。
　　三、选择主体材质
　　1.主导管（浮筒）材质：直接接触介质，材质选择必须与介质相容。
　　2.304不锈钢：经济，适用于一般无腐蚀或弱腐蚀介质。
　　3.316L不锈钢：耐腐蚀性更好，适用于弱腐蚀性介质。
　　4.内衬PTFE/PFA：适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质，是最常见的防腐方案。
　　5.PP/PVC：适用于特定腐蚀性液体，成本较低。
　　6.浮子材质：核心部件，必须耐腐蚀且磁性稳定。通常与主导管材质匹配，强腐蚀介质选用衬氟浮子。
　　7.显示面板（翻柱）材质：
　　8.铝合金或塑料：常规应用。
　　9.不锈钢：用于易燃易爆场所，防止产生火花。
　　10.陶瓷：用于高温环境（>200℃）。
　　四、功能需求与附件
　　根据监控和控制需求选择是否需要信号输出。
　　1.就地显示：
　　基本型：仅通过红/白翻柱现场指示液位，无需供电。
　　2.信号远传：
　　远传变送器：将液位信号转换为4-20mA、HART、RS485等标准信号，传输至DCS/PLC系统。需明确输出信号类型和供电要求。
　　3.开关控制与报警：
　　磁性开关（干簧管）：用于高低液位报警、泵的启停控制。可选择单点或多点开关。
　　4.其他附件：
　　保温/伴热夹套：用于易凝固、易结晶介质。
　　排污阀：用于清洗或排空。
　　过滤器：用于含杂质较多的介质，保护浮子。
　　五、环境与安全要求
　　1.防爆要求：
　　在易燃易爆场所（如石化、油库），液位计本身（机械部分）通常为本质安全。
　　所有电气附件（远传变送器、磁性开关）必须具有相应的防爆认证，如Ex d IIB T4（隔爆型）、Ex ia IIC T6（本安型）。
　　2.防护等级（IP）：
　　户外或潮湿环境，显示面板和电气部件的防护等级至少应达到IP65（防喷水）或IP66。
　　3.抗震要求：
　　安装在振动较大的设备上时，需选择抗震结构或加装减震装置。
　　六、品牌与质量考量
　　1.安全认证：优先选择通过SIL2/SIL3功能安全认证的品牌（如计为自动化），安全性更高，尤其适用于核电、石化等关键领域。
　　2.制造工艺：关注主导管焊接工艺、浮子磁性稳定性、翻柱翻转灵敏度等。
　　3.大客户案例：选择有中石化、国家电网、比亚迪等大型企业应用案例的品牌，产品质量和服务更有保障。
　　4.定制能力：对于特殊工况，厂家是否具备非标定制和快速交付能力。
　　以上是磁翻板液位计的选购考虑因素，遵循以上方法，可更好地选购到自己心仪的产品。