分子蒸馏仪是一种在极高真空（通常低于0.01 Pa）下进行的短程蒸馏技术，特别适用于分离高沸点、热敏性、易氧化或易聚合的物质（如维生素、精油、鱼油、硅油、高分子单体等）。由于其技术复杂、价格较高，选购时需综合考虑多个关键因素，以确保设备性能满足实际需求。以下是详细的选购指南：

　　一、明确应用需求

　　1.物料性质：明确待分离物料的物理化学特性：

　　2.沸点、热敏性、粘度、是否易氧化或聚合。

　　3.是否含有固体颗粒或需要脱除轻组分（脱溶剂、脱臭）。

　　4.分离目标：是需要高纯度提纯、脱除溶剂/水分/低分子物，还是分离不同组分？

　　5.处理量：确定是实验室研发（小试，如100g/h~1kg/h）、中试放大，还是工业化生产（如10kg/h以上）？处理量直接决定设备规格。

　　二、核心技术参数与配置

　　1.真空系统：

　　真空度：分子蒸馏的核心是极高真空。必须配备二级或三级高真空机组，通常包括：

　　机械泵（前级泵）

　　罗茨泵（增压）

　　扩散泵或分子泵（主泵，实现<0.01 Pa的极限真空）。

　　真空测量：需配备复合真空计（如电阻规+电离规），能准确测量从大气压到高真空的全范围压力。

　　2.蒸馏形式：

　　降膜式：物料在加热壁面形成液膜，适用于粘度较低、流动性好的液体。传热效率高。

　　刮膜式（Wiped-Film）：由机械刮板强制成膜，特别适合高粘度、易结焦或含少量固体的物料，是目前最主流的类型。注意刮板材质（PTFE、石墨、金属）和转速可调性。

　　3.加热方式与温度控制：

　　加热方式：常见有电加热（导热油或电热套）、热油循环加热。要求加热均匀、控温精确（±1℃以内）。

　　温度范围：根据物料沸点选择，通常加热釜温度可达50~300°C，需配备精确的温控系统。

　　4.冷凝系统：

　　冷凝面积：足够大的冷凝面积是高效冷凝的关键。

　　冷阱温度：冷凝器温度需远低于馏出物沸点，通常使用低温冷却液循环器（可降至-20°C或更低）或液氮冷阱。

　　5.材料与耐腐蚀性：

　　与物料接触部分（蒸馏釜、冷凝器、管道、刮板）应采用316L不锈钢或玻璃（硼硅玻璃3.3）。对于强腐蚀性物料，可能需要哈氏合金或内衬PTFE/PFA。

　　6.自动化与控制系统：

　　PLC+触摸屏控制是标配，可预设程序、实时监控温度、真空度、转速、进料速度等参数。

　　数据记录：具备数据存储和导出功能，便于追溯和分析。

　　安全联锁：真空异常、温度超限、冷却水断流等自动报警或停机保护。

　　三、设备类型选择

　　1.实验室型：体积小，处理量低（<1kg/h），多为玻璃或小型不锈钢结构，适合研发和小批量制备。

　　2.中试/生产型：不锈钢材质，处理量大，自动化程度高，具备连续进料和出料能力，适合工艺放大和小规模生产。

　　四、品牌与售后服务

　　1.品牌信誉：选择在化工、制药、香料等行业有良好口碑和成功案例的制造商。

　　2.技术支持：供应商是否能提供工艺咨询、安装调试、操作培训和应用支持？

　　3.售后服务：维修响应速度、备件供应是否及时？保修期多长？

　　五、安全与合规性

　　1.安全设计：检查设备是否有超压泄放装置、防爆设计（如防爆电机）、紧急停机按钮等。

　　2.认证：设备是否符合相关的电气安全标准（如CE、UL）？

　　六、预算与性价比

　　分子蒸馏仪价格从几万到上百万人民币不等。在满足核心需求（真空度、材质、处理量）的前提下，综合评估性能、配置、服务和价格，选择性价比最优的方案。

　　总结：以上是分子蒸馏仪的选购指南，供参考！