涡轮搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。适用于乳浊液、悬浮液等。

　　原理：
　　涡轮搅拌器分为圆盘涡轮搅拌器和开启涡轮搅拌器；按照叶轮又可分为平直叶和斜片叶。涡轮搅拌器速度较大，300～600r／min。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。涡轮式搅拌器(14张)
　　涡轮搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液-液分散、液-固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。

　　选型：
　　1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的。动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。
　　2、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。
　　3、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。
　　4、按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。
　　5、按照机架搅拌轴头do尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度选择轴封型式
　　6、按照机架的公称心寸DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、选择安装底盖、凸缘底座或凸缘法兰。
　　7、按照支承和抗振条件，确定是否配置辅助支承。