自密实混凝土试验仪器

自密实混凝土(Self Compacting Conctete 或Self-Consolidating Concrete 简称SCC)是指在自身重力作用下，能够流动、密实，即使存在致密钢筋也能完全填充模板，同时获得很好均质性，并且不需要附加振动的混凝土。

　　SCC的硬化性能与普通混凝土相似，而新拌混凝土性能则与普通混凝土相差很大。自密实混凝土的自密实性能主要包括流动性、抗离析性和填充性。每种性能均可采用坍落扩展度试验、V漏斗试验（或T50试验）和U型箱试验等一种以上方法检测。

　　自密实混凝土被称为‘近几十年中混凝土建筑技术革命性的发展’，因为自密实混凝土拥有众多优点：

　　· 保证混凝土良好地密实。

　　· 提高生产效率。由于不需要振捣，混凝土浇筑需要的时间大幅度缩短，工人劳动强度大幅度降低，需要工人数量减少。

　　· 改善工作环境和安全性。没有振捣噪音，避免工人长时间手持振动器导致的‘手臂振动综合症’。

　　· 改善混凝土的表面质量。不会出现表面气泡或蜂窝麻面，不需要进行表面修补；能够逼真呈现模板表面的纹理或造型。

　　· 增加了结构设计的自由度。不需要振捣，可以浇筑成型形状复杂、薄壁和密集配筋的结构。以前，这类结构往往因为混凝土浇筑施工的困难而限制采用。

　　· 避免了振捣对模板产生的磨损。

　　· 减少混凝土对搅拌机的磨损。

　　· 可能降低工程整体造价。从提高施工速度、环境对噪音限制、减少人工和保证质量等诸多方面降低成本。

　　自密实混凝土的‘自密实’特性的测试，已经形成了系列标准的试验方法。各种试验方法要求达到的指标见表1。采用宾汉姆流变学模型的参数屈服值和塑性粘度，来描述新拌混凝土的流变学特性，则不同地区配制的自密实混凝土有一定差异。为了平衡混凝土流动性与抗离析的矛盾，日本使用较多的增粘剂和石粉，所配制的自密实混凝土屈服值低、粘度高。欧洲以冰岛为代表则偏向采用高细度矿物材料如硅灰、粉煤灰，提高屈服值来保证自密实混凝土稳定性。

　　表1 自密实混凝土工作性试验方法与典型值范围

	试验方法	测试性能	典型值范围			按骨料调整	适用 　　场合
			单位
1	坍落流动度	填充能力	mm	650	800	不需调整	试验室／现场
2	坍落流动度T50cm试验 　　(扩展 到50cm时间)	填充能力	秒	2	5	不需调整	试验室／现场
3	J 环试验	通过钢筋间隙能力	mm	0	10	调整	现场
4	V 型漏斗试验	填充能力	秒	8	12	16mm	试验室／现场
5	V型漏斗T5minutes试验(静置 　　5分钟后卸空漏斗的时间)	抗离析性能	秒	0	+3	16mm	试验室／现场
6	L型箱试验	通过钢筋间隙能力	(h2/h1)	0.8	1.0	调整	试验室
7	U型箱试验	通过钢筋间隙能力	(h2-h1)mm	0	30	调整	试验室
8	填充箱试验	通过钢筋间隙能力	%	90	100	调整	试验室
9	GMT筛析稳定性试验	抗离析性能	%	0	15	不需调整	试验室／现场
10	Orimet口下料试验	填充能力	秒	0	5	16mm	试验室／现场

　　自密实混凝土的设计、配制方法和调整方向，在下面‘扩展阅读’所列文献中有详细介绍。

　　自密实混凝土的配合比设计,需要充分考虑自密实混凝土流动性、抗离析性、自填充性、浆体用量和体积稳定性之间的相互关系及其矛盾。自密实混凝土对工作性和耐久性的要求较高，因此自密实混凝土配合比设计应该主要在这两方面下功夫。配制自密实混凝土的原理是通过外加剂、胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和精心的配合比设计,将混凝土的屈服应力减小到足以被因自重产生的剪应力克服,使混凝土流动性增大,同时又具有足够的塑性粘度,令骨料悬浮于水泥浆中,不出现离析和泌水问题,能自由流淌并充分填充模板内的空间,形成密实且均匀的胶凝结构。在配制中主要应采取以下措施:

　　1)借助以萘系高效减水剂为主要组分的外加剂,可对水泥粒子产生强烈的分散作用,并阻止分散粒子凝聚, 高效减水剂的减水率应≥25 % ,并应具有一定的保塑功能。掺入的外加剂的主要要求有：①与水泥的相容性好; ②减水率大; ③缓凝、保塑。

　　2) 掺加适量矿物掺合料能调节混凝土的流变性能,提高塑性粘度,同时提高拌合物中的浆固比,改善混凝土和易性,使混凝土匀质性得到改善,并减少粗细骨料颗粒之间的摩擦力,提高混凝土的通阻能力。

　　3) 掺入适量混凝土膨胀剂, ,可提高混凝土的自密实性及防止混凝土硬化后产生收缩裂缝,提高混凝土抗裂能力,同时提高混凝土粘聚性,改善混凝土外观质量。

　　4) 适当增加砂率和控制粗骨料粒径≤20mm,以减少遇到阻力时浆骨分离的可能,增加拌合物的抗离析稳定性。

　　5) 在配制强度等级较低的自密实混凝土时可适当使用增粘剂以增加拌合物的粘度。

　　6) 按结构耐久性及施工工艺要求, 选择掺合料品种, 取代水泥量和引气剂品种及用量。

　　配制自密实混凝土应首先确定混凝土配制强度、水胶比、用水量、砂率、粉煤灰、膨胀剂等主要参数,再经过混凝土性能试验强度检验,反复调整各原材料参数来确定混凝土配合比的方法。自密实混凝土配合比的突出特点是:高砂率、低水胶比、高矿物掺合料掺量。从国内自密实混凝土研究的文献上看, 自密实混凝土配合比设计一般采用全计算法和固定砂石体积含量法。

　　全计算法的基本观点为：①混凝土各组成材料括固、气、液三相有体积加和性石子的空隙由干砂浆填充；②石子的空隙由干砂浆填充；③干砂浆的空隙由水填充；④干砂浆由水泥、细掺料、砂和空隙组成。

　　固定砂石体积含量计算法是根据高流动自密实混凝土流动性及抗离析性和配合比因素之间的平衡关系, 在试验研究的基础上得到的一种能较好适应高流动自密实混凝土的特点和要求的配合比计算方法。

 

 

 

 

 

自密实混凝土坍落扩展度T50流动时间试验仪

　自密实混凝土坍落扩展度与流动速率试验仪

　将混凝土装入坍落度桶，测试坍落度桶提起后混凝土流动至50cm时间（T50）和最终扩展度（D）。流动时间反映混凝土的流动能力和塑性屈服能力。一般要求T50约3～6s，D值在650～750mm之间，检测混凝土的匀质性、离析程度、分层以及石子的分布情况。这种方法与传统的坍落度方法相近，设备简单，容易操作。

　　倒坍落度筒试验

测试方法为：将坍落度筒倒置，底部加封盖，装满混凝土并抹平（一般地将倒置坍落筒固定于一支架上，底部离地50cm），迅速滑开底盖，用秒表计量混凝土流空的时间，并同时测定坍落度、扩展度和中边差，以此来判断SCC的工作性。一般要求坍落度250～280mm，流动时间8～15s，扩展度60～70cm，中边差值宜≤20mm。该方法简便适用，可

 

自密实（纤维）混凝土J形环试验仪
　　自密实混凝土间隙通过能力试验J形环法

 混凝土流动能力采用没有阻拦圆环时测得的流动度来判定。通常自密实混凝土流动度（sm）应在700mm～800mm之间。混凝土流动性能还可以采用带有阻拦圆环（通过阻拦圆环钢筋柱之间空隙）时测得的流动度（smb）来判定。特别重要的是要验证水泥灰浆中的大的骨料流动是否能穿过阻碍（如钢筋柱）或穿过阻碍的大的骨料是否分离。这效应在钢筋柱间距对于大骨料直径情况下会发生。因此检验时阻拦园环柱子数量和间距取决于骨料的粒径(见表2)。阻拦园环钢筋柱直径为18mm。阻拦圆环直径为30cm。使用非连续级配的骨料更加提高了阻拦的阻力。
　　如果在阻拦园环内外没有产生高度差时，骨料穿过钢筋柱间空隙很顺利，并且的smb的值比sm值小，这自密实混凝土（SVB）的组成被视为有用的。

自密实混凝土L型仪，L型箱

自密实混凝土通过能力试验L型箱法  自密实混凝土L型流动试验仪

自密实混凝土L型流动仪（自密实混凝土检测仪）是沧州方圆建筑公路试验仪器厂自主设计开发的新产品，是按照国家标准用来测定自密实混凝土流动性。

一、本实验方法主要用来评价自密实混凝土的穿越性，即穿越密集钢筋的能力。
本方法所采用的模具主要包括一个用钢板做成的L型箱、隔板活动门、可拆卸的钢筋网片等。
二、试验方法
.1把L型流动仪放在水平、坚实的平面上，关闭隔板活动门。
.2用水湿润模具内部，并擦去明水，然后把仪器垂直部分的箱体装满混凝土试样。
3静置1 min (分钟)
4提起活动门，使混凝土穿过钢筋流到水平箱体内。同时，按下秒表记录混凝土通过钢筋网片流到水平梁柱边缘的时间。
.5当混凝土停止流到的时候，观察混凝土在钢筋网片两侧是否存在高度差，即是否流平。
6整个试验过程须在5min(分钟)内完成。
三、L型流动仪试验结果的评价方法
1混凝土穿过钢筋网片后在水平方向流平，说明混凝土有足够的穿越钢筋的能力。
2如果粗骨料堆积的钢筋后面，混凝土在钢筋网片两侧存在高度差，则混凝土的穿越能力较差。两侧的高度差越大，说明混凝土的穿越能力越差。
3自密实混凝土穿越钢筋网片流到水平梁边缘的时间，可以在一定程度上反映混凝土的流动

自密实混凝土U型箱试验仪

自密实混凝土U型箱（U型仪）用来评定自密实混凝土和物的填充性。其填充性可通过测量比较U型仪两腔混凝土的高度差来实现。当混凝土在U型仪中流动时，U型仪底部的障碍钢筋可仿真现场实际构件中钢筋对自密实混凝土的阻碍作用。

 

 

 

 

 

自密实混凝土Ｖ型漏斗

自密实混凝土抗离析性V型箱试验仪（V型漏斗法）
　 

V型流速测定仪  V型流动时间测定仪 V型箱  V型漏斗

 

自密实混凝土（SVB）的粘度通过Ｖ型漏斗流出时间（tTr）确定。流出时间的测定需要在一个连续流体射束的情况下用V形漏斗测定SVB流出时间（见图2）。通常情况下自密实混凝土（SVB）的流出时间（tTr）在5～20s之间。

自密实混凝土拌合物稳定性试验筒

 

自密实混凝土拌合物稳定性测试评价装置，包括稳定性检测筒、跳桌，稳定性检测筒三节尺寸相同的圆柱筒叠放组成，最下节圆柱筒设有底板，稳定性检测筒置于跳桌。本新型结构简单、制造方便、操作简单、性能可靠。使用本实用新型测试得到的粗骨料振动离析率参数能够客观、准确反映出拌合物的稳定性。用以模拟施工过程中浇灌于模板中的自密实混凝土在后续浇注引起的振动或其他干扰下自密实混凝土抗离析，抗分层的能力。

CABR-BEC型

混凝土，纤维混凝土刀口约束早期开裂试验设备

1) 借鉴ICBO方法，采用平板刀口诱导约束法，提高混凝土材料的开裂敏感性和有效性；

2) 提供科学的裂缝评价指标，可对混凝土材料开裂性能进行量化比较，提高结果的准确性和复验性；

3) 试验设备成本低廉、简单直观、易于推广。

混凝土刀口约束早期开裂试验设备指标确定

平板刀口约束法的基本原理是在平板试模中采用并行平铺的7道刀口，对被测材料实施等效约束的开裂诱导，能在其它试验条件相同的情况下使试件快速开裂。刀口约束方法以尺寸为800mm×600mm×100mm的平面薄板型试件为标准试件，混凝土试件的表面积为0.48m²，内部置有应力诱导发生器。具体的测试设备如下。

1) 模具 采用钢制模具，模具的四边用槽钢焊接而成，模具四边与底板通过螺栓固定在一起。底板采用不小于5mm厚的钢板，并在底板表面铺设聚乙烯薄膜隔离层。

2) 应力诱导发生器 模具内的应力诱导发生器共有七根，分别用50mm×50mm、40mm×40mm角钢与5mm×50mm钢板焊接组成，并平行于模具短边与底板固定。

3) 风扇：所用风扇能够使试件表面中心处风速达到5m/s。

4) 读数显微镜 应采用40倍的读数显微镜(分度值为0.01mm）测量混凝土裂缝。

试验步骤与注意事项

（1） 试验宜在恒温恒湿室中进行，应能使室温保持在20±2℃，相对湿度保持在60±5％。

（2） 将混凝土浇筑至模具内，混凝土摊平后表面应比模具边框略高，使用平板表面式振捣器或者采用捣棒插捣，控制好振捣时间，防止过振和欠振。

（3） 在振捣后，用抹子整平表面，使骨料不外露，表面平实。

（4）  试件成型30分钟后，应立即调节电风扇直吹试件表面，使试件表面中心处风速为5m/s，风向平行于试件表面。

（5） 从混凝土搅拌加水开始起算时间，到24小时测读裂缝。裂缝长度以肉眼可见裂缝为准，用钢直尺测量其长度，取裂缝两端直线距离为裂缝长度。应测量每条裂缝的长度。当一个刀口上有两条裂缝时，可将两条裂缝的长度相加，折算成一条裂缝。裂缝宽度用放大倍数至少40倍的读数显微镜（分度值为0.01mm）测量，应测量每条裂缝的宽度。

（6）根据混凝土浇注24h 后测量得到裂缝数据，计算平均开裂面积、单位面积的裂缝数目和单位面积上

自密实混凝土平板约束早期塑性开裂试验方法
本文采用的早期塑性开裂试验方法参照《混凝土结构耐久性设计与施工指南》，试件尺寸600mm×600mm×63mm，模具边框用63*40*6.3的槽刚制作，模具四边与底板通过螺栓固定在一起，以提高模具的刚度，在模具每个边上同时焊接两排共14个Φ10×100mm螺栓伸向锚具内侧，两派螺栓相互交错，便于浇筑的混凝土能填充密实，当浇筑的混凝土平板发生收缩时，四周将受到螺栓的约束。底板采用不小于20mm的密度板，底板上铺聚氯乙烯薄膜隔离层。模具作为试验装置的一部分，实验时与试件连在一起。按试件配比拌和混凝土，每组试件至少两个，试件按规定条件养护。
试件浇筑、振实、抹平，从而评定混凝土包括塑性收缩、干燥收缩合资收缩影响在内的早期开裂倾向，试件成型2h后取下塑料薄膜，用电风扇吹试件表面，风向平行于试件表面，风速2m/s，环境温度30℃，相对湿度60%。记录开裂时间、裂缝数量、裂缝长度和宽度，从浇筑起，记录至24h。
     

自密实混凝土圆环后期干缩开裂测试方法
如图1所示，试模内环直径为250mm，外环直径为300mm，高150mm。混凝土在两环中成型，浇注完后立即用塑料薄膜遮盖养护，48h后拆除外模，并在试件顶部涂上一层沥青石蜡（或者硅胶密封），以防止混凝土环上表面的水分蒸发，然后将所有试件放置在湿度为50%，温度为20℃的干燥条件下进行养护，从养护初始开始，每隔0.5d定时观测裂缝出现的初始时间tcr，开裂后的试件测试裂缝的宽度，测试时采用100倍裂缝放大镜观测，测试时沿高度均匀选取10个点，用×25倍的带刻度显微镜测试裂缝的宽度再取其平均值作为Wd。tcr和Wd可以用来表征不同配比混凝土相对抵抗收缩开裂能力的高低，连续测量并记录到成型后28d。

 

自密实混凝土静态抗离析性圆柱模

    自密实混凝土拌合物静态抗离析试验，采用3个等尺寸的 小圆柱，每个圆柱体高200 mm，直径100 mm，竖向重叠放置构 成一个大圆柱体。在无振捣情况下灌入混凝土拌合物浆体，静 放20 min后，将大圆柱拆分成上、中、下3个小圆柱，分别取出 大圆柱上部和下部混凝土浆体并通过4号筛筛洗，将余留筛上 的粗骨料干燥、称重，计算出该拌合物的离析程度的百分比值：

S=（mb-m）t（/mb+m）t/2×100%

式中：S———离析程度百分比；

mb———圆柱体上部筛余骨料称重；

mt———圆柱体

CABR-HJS60L双卧轴 自密实混凝土搅拌机

自密实混凝土双卧轴搅拌机 是我厂按照国家标准要求生产的新一代搅拌机,使用过程中全部骨料颗粒的表面都被水泥浆包裹,使混凝土各组分混合成一种均匀的拌合物,搅拌均匀后的混凝土,颜色一致,同一罐不同部位的混凝土拌合物中砂浆堆积密度的相对误差小于1.0%和单位体积混凝土拌合物中粗骨料重量相对误差不超过5%,更具有低噪音、降低加料口距地面的高度、累计无故障工作时间增加到300h、提高了搅拌机的可靠性等高技术性能，是自密实混凝土试验必备的设备。

主要技术参数：

电 压：380V

空戴载运转噪音≤65dB（A）≥

电机功率：3kw

筒壁厚度≥8mm

公称容量：60L

搅拌叶厚度≥10mm

转 速：47r/min

自密实混凝土沉降趋向性检测筒
　　为了检验自密实混凝土（SVB）的沉降趋向，在高500mm、直径150mm的圆柱体里填满混凝土，在圆柱体三分之一高度处，推入隔板将混凝土试样分为三部分，这三部分混凝土在洗去水泥灰浆后，根据新拌粗骨料的数量差别，能得到混凝土是否有沉降趋向。粗骨料含量少于平均粗骨料含量20%的自密实混凝土（SVB）可以被视为沉

 

SJD—60型强制式单卧轴纤维混凝土搅拌机
本机适用于建筑科研部门，建筑公司及混凝土构件单位试验室，用于对纤维混凝土进行搅拌。

主要技术参数：
(1) 进料容量：96升
(2) 出料容量：60升
(3) 出料容量：66升
(4) 搅拌均匀时间：≤45秒
(5) 搅拌轴转速：45转／分
(6) 电动机功率：2.2千瓦
(7) 电源电压：380伏
(8) 外形尺寸：1520X 530X1

自密实混凝土样品收集板

用于试验过程中自密实混凝土的收集，并进行下一环节的试验。

自密实混凝土全量检测仪

用于自密实混凝土浇筑前实时检测全部混凝土自密实性能的试验方法

混凝土竖向膨胀率测定仪
    
    1 本试验方法适用于灌浆用膨胀砂浆的竖向膨胀率的测定。
    2 测试仪器工具应符合下列规定：
    2.l 百分表：量程10mm；
    2.2 百分表架：磁力表架；
    2.3 玻璃板：长140mm×宽80mm×厚5mm；
    2.4 试模：100mm×100mm×100mm立方体试模的拼装缝应填入黄油，不得漏水；
    2.5 铲勺：宽60mm，长160mm；
    2.6 捣板：可钢锯条代用；
    2.7 钢垫板：长250mm×宽250mm×厚15mm普通钢板；
    3 仪表安装应满足下列要求
     
    竖向膨胀率测定装置
    3.1 钢垫板：表面平装，水平放置在工作台上，水平度不应超过0.02；
    3.2 试模：放置在钢垫板上，不可摇动；
    3.3 玻璃板：平放在试模中间位置。其左右两边与试模内侧边留出10mm空隙；
    3.4 百分表：百分表与百分表架卡头固定牢靠。但表杆能够自由升降。安装百分表时，
    要下压表头，使表针指到量程的1/2 处左右。百分表不可前后左右倾斜；
    3.5 百分表架固定在钢垫板上，尽量靠近试模，缩短横杆悬臂长度。
    4 灌浆操作应按下列步骤进行：
    4.1 灌浆料用水量按流动度为250±10nirn 的用水量；
    4.2 灌浆料加水搅拌均匀后立即灌模。从玻璃板的一侧灌入。当灌到50mm左右高度时，用捣板在试模的每一侧插捣6 次，中间部位也插捣6 次。灌到90mm高度时，和前面相同再做插捣，尽量排出气体。一层灌浆料要灌至两侧流出灌浆料为止。要尽量减少灌浆料对玻璃板产生的向上冲浮作用；
    4.3 玻璃板两侧灌浆料表面，用小刀轻轻抹成斜坡，斜坡的高边与玻璃相平。斜坡的低边与试模内侧顶面相平。抹斜坡的时间不应超过30s。成型温度、养护温度均为（20±3）℃；
    4.4 做完斜坡，把百分表测量头垂放在玻璃板上，在30s 内记录百分表读数。为初始读数；
    4.5 测定初始读数后30s 内，玻璃板两侧灌浆料表面盖上二层湿棉布；
    4.6 从测定初始读数起，每隔2h 浇水1 次。连续浇水4 次。以后每隔4h 浇水1 次。保湿养护至要求龄期，测定3d、7d 试件高度读数；
    4.7 从测量初始读数开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不受振动。
    5 竖向膨胀率应按下式进行计算：
     
    式中——竖向膨胀率；t ε
    h0 ——试件高度的初始读数（mm）；
    ht ——试件龄期为t 时的高度读数（mm）；
    h ——试件基准高度100（mm）。
    试验结果取一组三个试件的算术平均值，计算至10-2。
    技术支持：沧州方圆建筑公路试验仪器厂   http;//www.czfyyqc.cn.
    咨询热线：0317-4690164      13833708950

填充箱试验方法

简介

本试验也被称为“Kajima试验”。可用于测量集料尺寸为20mm的自密实混凝土的填充能力。试验装置中有一个具有平坦光滑表面的容器（透明的），容器中是35根由PVC制成的障碍物，每根直径20mm，中心距为50mm：见图D.8.1。在其上方是一个带有漏斗的填料管，管直径100mm，高500mm，漏斗高100mm。通过填充管向容器中填注混凝土，容器两端混凝土高度差就是测量的填充能力表示值。

试验方法评估

这个试验很难在施工现场进行，这是由于装置的复杂结构和混凝土的巨大的重量造成的。它可以很好的直观反映混凝土的自密实特性。即使混凝土拌和物的填充性很高，如果其通过能力和抗离析能力差的话，也很难使用。

图D.8.1

试验器材

l         填充箱，使用坚硬、透明的材料，而不能用吸水减震材料

l         容量为1.5至2.0升的铲子

l         标尺

l         秒表

试验步骤

进行该试验大约需要45升混凝土，正常取样。

将试验装置水平放于坚硬地面上。

润湿装置的内表面，并除去多余的水分。

用混凝土试样填充装置。

按每5秒钟1铲的速度，每铲将1.5至2.0升的新拌混凝土加入到漏斗中，直至混凝土刚好覆盖根位于顶端的障碍管。

等混凝土静止后，测量位于容器一边的两个点的截面高度，计算平均值（h1）。

在相对的一边进行同样操作（h2）。

计算平均填充百分率：

平均填充百分率（%）：F= {(h1+h2)/ 2*h1} * 100%

整个试验可以在8分钟内完成。

结果说明

如果混凝土像水一样自由流动，当它静止时将会处于水平状态，此时平均填充百分率=100%。因此，试验值越接近100%，表明混凝土自密实性能越好。

 

 

GTM筛稳试验

简介

这项试验是由法国的建造商GTM发展起来的，用于评估混凝土的抗分离能力（稳定性）。试验需要取10升的混凝土试样，先使试样静止一段时间，使其有时间进行内部的分离，然后将试样的一部分倒入直径为350mm的5mm筛中，筛下方有筛盘，盘放在重量计上面。两分钟后，称取通过筛的砂浆重量，将其表示为初始试样的重量百分比。

试验方法评估

使用过该项试验方法的工程人员认为它是评价SCC稳定性的一种很有效的途径。然而，尽管简便，它并不是一项快速试验，且需要一部的称重仪器，故不太适合施工现场应用。试验结果的可重复性也值得怀疑。

设备

l         容量为10升的带盖水桶

l         直径350mm的5mm筛

l         筛盘

l         天平，至20g

l         秒表

步骤

大约需要10升混凝土，正常方法取样

将混凝土放于桶中，静止15分钟，桶上加盖以防止水分蒸发。

称量空筛盘的质量

检查混凝土表面是否有泌水现象出现，并作纪录

将桶内混凝土上部的2升或者大约4.8Kg±0.2Kg试样倒入浇注容器内

称量装满试样的浇注容器的质量

从500mm高度，使混凝土以一种平稳、连续的流动方式从浇注容器中流入筛中。

称量空的浇注容器质量

计算浇注到筛上的混凝土重量，记做Ma。（也就是浇注容器装满与倒空时的重量差）

静止两分钟，使试样的砂浆部分通过筛流入筛盘中

拿走筛子，称量筛盘重量。计算通过筛子的试样重量Mb（筛盘装满试样前后的重量差）

计算过筛试样的百分率

离析率就是：（Mb/Ma）×100

试验结果说明

    根据经验，如果通过筛的砂浆百分比，即离析率，是5％到15％时，抗分离能力被认为是合适的。低于5%，抗分离性过强，可能影响混凝土表面光滑程度（很有可能产生气孔）。高于15％，特别是高于30％时，混凝土有很大可能发生离析。

Orimet 试验（10）

简介

Orimet 试验出现于Paisley大学，是作为一种可用于建筑现场的，高工作性、流动性新拌混凝土拌和物的评价方法而发展起来的。装置见图D.10.1。

该试验是以一种孔流变仪的原理为基础的。试验装置是一根垂直铸管，底部卸料口设有一个可变的倒转锥形的孔，以及一个可快速释放的用来关闭孔的活门。通常孔的内径是80mm，这个尺寸适用于评估集料尺寸不超过20mm的混凝土拌和物。孔的直径也可改为其它尺寸，通常在70mm至90mm之间。

简单来说，操作方式包括用混凝土填充Orimet 装置，然后打开活门，测量从混凝土开始流动到管底部透光为止的时间（由管上方观察）。

试验方法评价

    这项试验能够模拟现场施工实际浇注时新拌混凝土的流动情况。这是一个快速试验，设备简单，方便维护。这项试验的优点在于能够分清高工作性、流动性拌和物间的区别，因此对于施工现场连续下料的可塑性测试有很大用处。然而，时间控制程序可能会导致误差，有两个操作人员。

图D.10.1

 

设备

l         Orimet装置，由坚硬、不吸水材料制成，见图D.10.1

l         水桶（10升）

l         刮刀

l         铲

l         秒表

步骤

试验需要大约8升混凝土，正常方法取样

将Orimet设备放在坚硬地面上

打湿铸管和孔的内表面

打开活门，排除多余的水

关闭活门，下方放桶

设备内填满混凝土，不要压实或者捣实，只需用刮刀抹平顶部混凝土

填满混凝土后10秒内打开活门，使混凝土在重力作用下流出

打开活门的同时，按下秒表，记录混凝土完全流出的时间（即流动时间）。可以根据从管上部能够透过孔看到光线的时间来判断结束时间。

整个试验必须在5分钟内完成。

试验结果说明

    该试验测量的是混凝土流动的容易程度；流动时间越短说明流动性越好。对于SCC，流动时间小于或者等于5秒被认为是合适的。孔的倒转锥形的形状会限制流动，从延长的流动时间可以得出一些关于拌和物阻塞和/或者分离的敏感性方面的信息。