电热老化房技术协议

发布时间:2018/8/9 13:58:00

 

 

电热老化房技术协议

 

为满足公司滤波器等产品生产老化工艺需要,需采购电热老化房一台,经与武汉尚测试验设备有限公司友好协商,达成如下《电热老化房技术协议》(初稿),以期共同遵守:

一、为了满足产品老化试验要求,电热老化房设备应满足以下国家标准要求:

1.  GB 10592   高低温试验箱技术条件

2.  GB8624     建筑材料及制品燃烧性能分级 A级规定

3.  GB 2423.2  电工电子产品环境试验 第2部分:试验方法

试验B:高温

4.  GB50243    通风与空调工程施工质量验收规范

5.  JB/T5520   干燥箱技术条件

 老化房.jpg

参考图片

 

                                 

二、电热老化房的主要配置、技术参数 

数量

1台

工作室

净尺寸

3200(宽)×2500(深)×2000(高)mm

箱体颜色

浅灰色

导轨

并排4条导轨槽,供2部台车(试品搁置架)进出。注:导轨槽与地面平齐。

观察窗

根据台车位置,在箱体适当位置安装观察窗,以便于能观察到所有产品的运行情况(根据台车及试品尺寸确定观察窗位置)。

照明灯

防潮、防爆、防炫目、耐高温。

外围箱体

尺寸

不大于4000(宽,含控制柜尺寸)×3000(深)×2800(高)mm。

注:进货大门空间净高度为4300 mm。

维护通道

工作室中间预留1000 mm维护通道。

结构强度

运输、吊装、安装或二次搬迁过程中,不因产品强度问题造成老化房变形或损坏。



箱体系统结构


工作原理

工作室内热风由工作室顶部风机吸入,经导流板进入左右两侧风道内,与两侧风道内的加热器热交换后,直接由两侧风道底部吹出,加热工件后,再由工作室顶部风机吸入,形成周而复始的热风循环。

结构形式

整体式制作,底面与地面平齐,方便台车出入。

外壳

采用δ1.5mm冷轧钢板制作,耐温、防锈处理。

内胆

采用201不锈钢板制作

骨架

采用槽钢、角钢制作,耐温、防锈处理。

底部

采用槽钢制作,耐温、防锈、防潮处理。

开门方式

双开门,门开后不自动回弹,安装在箱体宽面一侧(3200mm)。

门结构

门锁采用拉手锁紧可调结构,材料采用铸钢镀铬;

防护缓冲措施,防止门开合力过大冲击造成门或箱体变形损坏


门板采用δ2mm冷轧钢板制作,经除锈、防锈处理后焊接,门内加强采用角钢焊接


门需密封处理,防止温度散发。


保温材料

保温性能好,不燃烧。

箱体表面温升

箱体表面温升≤室温+10℃



加热系统


加热器

位置

加热室设置在工作室两侧风道内

加热器

采用电加热,保修三年 。

加热控制

PID(温度模块)+SSR(固态继电器)驱动控制,具有无触点,无机械运动部件,无火花,无动作噪音,耐震动。



风道系统


恒温控制

强制通风内循环,平衡调温法

风机

采用多台循环风机,噪音为65dB以下

风机控制

风机控制系统,可手动/自动转换

排气控制

定时间隙式全自动排气,可手动/自动转换

热风

循环方式

循环系统采用循环风机和配套风道进行循环,保证测试区内温度均匀,无温度死角。

热风

出风方式

工作室两侧下部出风口及多孔调节板出风

出风量

控制

分块式多孔调节板控制各部位出风量

回风方式

工作室顶部多孔均风板回风



技术参数


电 源

3P+N+PE  380V  50Hz

噪声

≤65dB

工作电源

允许电压

波动范围

AC 380V±10%

温度

调节范围

室温~75℃,可连续调温,调节步进为1。

试验室温度稳定度

±1℃

试验室温度波动度

≤±1℃

试验室温度均匀度

±2℃(指使用温度空箱测试)

试验室

升温速率

室温至75℃小于20分钟

加热功率

20kW



工件台车系统


台车尺寸

700(宽)×2000(深)×1100(高)mm,分二层,底层离地高度400mm,层高700mm。(注:试品单台尺寸为670(宽)×670(深)×300(高)mm,每层放2台试品,每辆台车放4台试品。)

台车数量

2辆

台车材质

201不锈钢。

台车结构

方管焊接,层间不加层板。

台车载重

每层载重≥350kg,每台车共载重≥700kg。

行走方式

可手动和电机牵引



电控系统


控 制 箱

设置壁挂式控制箱一个置于箱体右面(根据现场布局情况再定) 。

测控系统

触摸屏操作,PID自动调节,自动显示及记录程序运行的起始日期、时间,曲线等

报警系统

声光报警 

传感器

类型

Pt100

1、超温保护  当箱内温度发生异常,会发出声光报警,并自动切断加热电源;

2、电机过电流保护  防止电机烧毁及跳脱;

3、电加热器过电流保护  防止电加热器短路;

4、电机与加热连锁装置  即先鼓风后加热,防止电加热器烧坏;

5、控制线路保护  防止电路短路,造成意外;

6、空气开关  具备过载、短路、漏电保护功能;

7、具备缺相保护功能;

8、配烟感探头,声光报警,并自动切断加热电源;

9、能给出报警类型。



 附件说明


进气阀

配多叶式手动进气阀,可根据需要手动调节进气量。

电缆孔

?50mm孔1只,?30mm孔1只。

吊具

底部设置4只吊攀,吊攀可内收,在起吊时吊具不会对箱体造成损坏。提供吊具1套。

外接

排气管道

预留法兰接口。


设备内部的易损件(如:发热器,温湿度传感器)要便于更换



设计图纸


图纸

及设备

出厂资料

1. 主视图、主视剖面图、左视图、相关设备安装地基图等图纸;

2.电气原理图、电气接线图各两套;

3.设备合格证;

4.设备检验;

5.主要配件电气元器件合格证。



 技术文件


随机资料

1.老化房使用说明书两套(含主要外购件使用说明书);

2.设备易耗件清单、设备主要部件清单、设备电气元器件清单;

3.主要零部件供应商一览表一套;

4.整机及主要外购件质量证明文件一套。



电气元件安装标准


1、所有电机、电器装置、电控柜内所有控制仪表、电器元件、接线端子、接线排、接线盒必有编号标识、牢靠清晰,且与电气原理图、电气布置图、电气元件清单对应一致;


2、高温部位导线采用耐高温导线;


3、所有电机及电热元件、排气阀安装牢靠。其他所有部件安装牢靠;


4、所有电线头有合适的线耳压接牢靠,有合适的绝缘套管套牢其上由打标机打印的编号清晰不易脱落,且所有电线头编号与电气原理图、电气接线图对应一致;


5、电控柜内所有电线电缆有编号标识且与电气原理图、布置图、元件清单对应一致;


6、所有金属部件必须可靠与地连接,并设有主接地桩供外接地;


7、需维护部件必须留有足够的操作空间;


8、设备有出厂铭牌,铭牌内容需与合同及技术协议涉及内容一致;


9、提供电源进线柜的设计详细图纸(含柜体机械图、电器原理图及、二次线路图) 。




铭牌参数表


产品名称

温度波动度

产品型号

设备重量

温度调节范围

内室尺寸

设备总功率

外箱尺寸

加热功率

出厂编号

温度均匀度

出厂日期

温度稳定度

生产厂家

 

三、主要配件及电气元器件清单

序 号

元器件名称

生产厂家

数量

1

控制器系统



2

感温元件PT100



3

开关按钮



4

电热管      



5

电机



6

断路器



7

交流接触器



8

中间继电器



9

风机



10

主控温度仪表



11

超温报警仪表



12

SSR固态继电器



注:未尽事宜按JB/T5520干燥箱技术条件标准执行

四、 产品服务

1)、售前服务

1.向需方提供有关老化房结构、配置等事项的咨询服务;

2.协助需方根据车间的实际情况,进行最合理的布局。

2)、设备安装调试

安装合同签约后,根据需方车间的实际建筑情况尚测进行设备基础图设计,并向需方提供技术帮助,由用户负责车间基础施工 。

在设备到达需方现场及土建具备安装条件后,需方发“工作沟通函”给尚测,届时供方安排安装人员到需方驻地进行安装调试。

3)、培训

培训将在需方现场进行,由供方调试人员和需方操作人员充分合作培训,使每位操作人员有能力使用和维护设备。

4)、售后服务

1.设备自试运行日起,供方进行为期24个月的维护工作。

2.供方在该设备的使用期间,无偿地提供该设备的技术帮助工作。

 

需    方:                             

代表签字:

日    期:

  

 

供    方:武汉尚测试验设备有限公司

代表签字:

日    期: