复合膜复合牢度不好

一、固化不好引起的粘结不良

原因分析：粘结剂配比不合适，胶在保管中遇有水分，发生了变质，胶中混入了水和酒精，薄膜中的柔软剂、水等同胶反应，涂布量太少

解决方法：调整双液型胶配比，注意胶的妥善保管，胶最长不超过1年（铁罐密封），防止异物进入胶中，尤其是水、酒精等，提高涂胶量

二、有强烈溶剂焦臭，胶水未干燥

原因分析：提高干燥温度风量，残留溶剂多

解决方法：降低复合速度

三、胶无粘结力

原因分析：使用过期已配好了的双液型胶，胶液已白化，失去粘性，薄膜电晕处理不好，胶的涂布量少，使用了表印油墨，同胶不能粘结在一起。

解决方法：双液型必须随用随配，已经白化了的胶不能用，重新电晕处理提高胶涂布量，改用复合油量。

四、镀铝膜复合易在镀铝层脱落

原因分析：真空镀铝时，塑料膜没有底涂胶（天然橡胶类）或者没有使用专用的镀膜镀铝

解决方法：真空镀铝要用预涂了的专用薄膜，才能良好的蒸镀牢度

五、对表面涂布层膜复合时，在涂布层面剥离

原因分析：表面涂布材料同聚氨酯无相容性

解决方法：改变使用的胶或改变表面张力

六、经这一段时间后，复合牢度降低

原因分析：薄膜中的添加剂渗出同胶发生作用，破坏了胶的粘结力，包装的内容物中有辛辣、油脂、香料等成分透过内封层，破坏胶的粘结力，复合膜受过高的热或高温蒸煮

解决方法：正确选用胶或变更薄膜，防止添加剂渗出，正确选用内封层材料和厚度阻止内容物渗透，选择耐温性好的薄膜和耐温性耐蒸煮油墨和胶。

复合膜有隧道现象

一、复合后由于薄膜收缩，产生蚯蚓状的脱胶

原因分析：复合时张力控制不合适，张力控制太小或没有张力，复合膜表面皱折，复合后皱折处成了隧道，复合用的基材膜在生产过程中收卷张力太大，拉伸比太大，复合后收缩，尤其是LDPE

解决方法：根据复合材料，调整合适的张力

二、由于胶粘剂的水分、酒精等易挥发成分在干燥中未干燥，复合后，互相由气泡串通，形成隧道

原因分析：胶的分子量太大，凝聚力小，不能阻止被复合在薄膜中间的水、乙醇等挥发性材料，汽化而互相串通成隧道

解决方法：严禁胶中杂质，提高酯酸乙酯稀释剂的纯度

三、由于部分脱胶引起隧道现象

原因分析：

1、电晕处理不好

2、油墨同胶的相容性不好

3、薄膜纵向或横向收缩而引起脱胶，复合不好而形成隧道。

解决方法：

1、复合材料上机前，检查复合面的电晕值

2、选择与油墨相匹配的复合胶水

复合膜卷边

一、复合膜无张力下有方向性的卷曲

原因分析：

1、薄膜吸湿性有显著差异，吸湿后收缩

2、张力控制不合适，尤其是复合中LDPE张力太大，干燥温度和复合温度过高，复合膜卷取张力太大，卷芯太紧

解决方法：吸湿性强的薄膜要防止吸湿，张力控制应适当

复合膜有焦臭

一、残留溶剂的焦臭；外来有焦臭的溶剂进入复合膜中

原因分析：

1、印刷油墨中残留溶剂，尤其是焦化级的甲苯

2、胶粘剂中的残留溶剂

3、复合膜和已制成的膜袋的存放应避免有机溶剂气味严重的地方。

解决方法：

1、不使用有较大气味的油墨用溶剂和胶粘剂溶剂，如：焦化级甲苯

2、提高油墨的干燥温度，加大干燥风量；提高干复中干燥温度和风量

3、不使用很难挥发的有焦臭的溶剂

4、成品应放置无有机溶剂气味的地方