套印不良

现象：多色印刷时，在先印好的油墨皮膜上再印上油墨，产生排斥现象,又第二色把第一色粘下来，产生逆套印现象

原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起，一般光泽油墨容易发生套印不良现象

对策：

1. 印版:(1)雕刻版较腐蚀版容易引起故障。(2)增加后面颜色版深(逆套印场合)。

2.印刷阶段:(1)使用快干燥稀释剂使前面油墨干燥加快。(2)使用慢干稀释剂使后面油墨干燥变慢，同时在不出现水流纹的情况下，降低油墨的粘度。(3)后面颜色的刮刀位置向压印方向靠近，减轻印压，提高印刷速度。

气泡

现象：印刷时油墨槽中产生气泡，气泡溢出来，阻碍油墨的循环，出现斑驳或抛光等现象，影响印刷物质量，前面现象比较易消除，但是有气泡又大又多，泡量少但很难消除。

原因：前面的油墨干燥不充分，后面的油墨干燥太快，印刷时粘着性大而引起。一般光泽油墨容易发生套印不良现象。

对策：

1. 把油墨粘度调整在适当范围；

2. 添加消泡剂,但添加过量会损坏附着力和复合适性,注意有时会出现反作用,反而更显著发泡；

3. 防止循环装置中空气被冲进油墨；

4.消除循环装置中油墨的落差和油墨不流动的地方。

斑驳

现象：印刷物的满版部分印刷不平滑,出现斑点状模样,降低印刷效果

原因：1.印刷速度慢,油墨干燥慢；2.油墨太稀；3.触变性大的油墨容易引起斑驳印象；4.水性凹版油墨对版辊和纸张润湿性不好，容易出现斑驳现象；5.静电影响

对策：1.改良油墨的流动性;2.使用快干溶剂;3.在可能的限度内,提高印刷粘度;4.选用吸油量少的颜料;5.减少静电引起的问题；6.选择印版种类和网屏角度

堵版

现象：印刷时在印版网点中的油墨干燥，致使印刷物出现网点残缺的现象

原因：1.油墨干燥过快；2.油墨中连结料的再溶性差，印刷后版辊网点中的油墨不能完全再溶解，造成恶性循环，在印刷中从纸张和薄膜中出来的灰尘混入油墨中也是堵版原因

对策：1.使用慢干溶剂,但干燥慢对印刷后序工序造成影响，值得留意；2.使用溶解力好的溶剂

吸水变质

现象：长时间印刷时，树脂在油墨中出现析出胶化，引起光泽变差，转移不良，堵版等的现象

原因：印刷时空气中的水分慢慢混入油墨中，长时间印刷时油墨的溶解性变差，是此现象的原因,含醇类的消化棉系油墨出现较多,特别是在高湿度，印刷面积小，油墨消耗量少的场合容易引起此现象

对策：1.油墨槽要密封好,减少与空气接触面积；2.加入能和水相容的真溶剂(如醋酸乙酯,溶纤剂)；3.追加新墨，避免旧墨重复使用。

白化

现象：干燥中油墨皮膜白化,印刷面的光泽，接着，强度等性能变差的现象，一旦发生白化则没有补救措施

原因：当转移到薄膜表面的油墨干燥时，溶剂的蒸发平衡被破坏，导致树脂不溶解，白浊，局部胶化，称为树脂白化，同时干燥过程中溶剂挥发吸热，层墨表面很冷，空气中的水分混入油墨涂层中引起胶化，称为水白化，通常白化指的是水白化，故障多发生在含醇类多的消化棉型油墨，高湿度的环境下容易发生

对策：1.提高印刷机的干燥能力；2.提高印刷车间的温度和湿度；3.减少醇类溶剂的含量；4.添加少量慢干真溶剂(如溶纤剂，醋酸丁酯)

火山口现象

现象：印刷面或光油面产生火山口状的凹凸，引起涂层粗燥，光泽低下

原因：此现象容易发生在热固化型光油，干燥初期阶段涂层受热过强，使表层形成干燥皮膜，下层的溶剂不能顺利逸出而冲破表层皮膜，形成火山口现象

对策：过激的热风干燥只使表层干燥，产生逆效果，烘箱的温度最好是“低温-高温-低温”拱门分布，从油墨和光油方面考虑，使用慢干真溶剂可使表面皮膜难形成

臭气

现象：印刷作业时产生臭气，或印刷物变身发生臭气，引起操作者不快感觉

原因：树脂中添加剂和溶剂的臭气，丙烯酸树脂的臭气或颜料中活性剂的臭气是这种情况的原因，在印刷作业中和普通情况不一样的气味会引起不快，如出版印刷中的酯类溶剂和包装印刷中的酮类溶剂；印刷物的臭气是由残留溶剂，薄膜接着剂，复合树脂引起的

对策：1.不要使用气味大的连接料和增塑剂；2.提高干燥能力，用新鲜空气吹走溶剂蒸汽；3.少用慢干剂；万一发生臭气，采取印刷物再干燥，通风等补救措施

沉淀

现象：颜料沉淀导致色相变化，也可造成脏版堵版

原因：1.颜料发生沉淀连接料的分散性差，颜料发生凝集；2.颜料分散（研磨）不充分而发生沉淀，这种情况沉淀较硬；3.粘度过低，连接料对颜料无保持力，搅拌效果差，导致沉淀

对策：1.使用凝集防止剂；2.颜料分散（研磨）充分；3.使用互溶性好的颜料和连接料；4.使用前罐内油墨要搅拌均匀

透背

现象：油墨在印刷里面渗透的现象

原因：1.印刷基材渗透性大；2.油墨粘度低；3.油墨干燥不良；4.油墨流动性差

对策：1.使用快干溶剂并提高印刷速度；2.提高印刷粘度；提高机器的干燥能力；3.改用流动性好的油墨

抛光

现象：因为油墨转移不良印刷表面产生抛光现象

原因：1.油墨粘度高；2.刮刀刮墨性能差；3.有风吹印版使油墨转移差

对策：1.降低油墨印刷粘度；2.刮刀刀刃伸长；3.加入慢干溶剂；4.确认压辊的硬度（硬的改成软的）；5.吹风不能直接或间接吹到印版上；6.溶剂排放用的移动排气扇的位置调整

胡须

现象：图像和文字周围出现短毛状油墨丝的现象

原因：粘度过低时发生，静电引起情况多

对策：防静电：1.薄膜加湿；2.使用具备防静电器材；3.把醇类，丁酮，丙酮等作为防静电添加效果显著，但加入此类物质使油墨接着强度变差

接着不良

现象：油墨在印刷基材上无附着力

原因：1.油墨类型错误；2.基材的表面处理度不够；3.添加剂等涂布；4.薄膜变湿；5.油墨白化或吸湿变质；6.印刷时加热不足

对策：避免以上情况产生

针孔

现象：印刷面出现针孔状的油墨转移不良现象

原因：1.油墨对薄膜润湿不良的场合；2.油墨使用硅酮类添加剂的场合，当添加过量或在油墨中分散不充分时容易产生此现象（由于现在基材的改良，出现针孔故障较少）

对策：1.选定适合基材的溶剂；2.确认添加剂的添加量，保持适当粘度

流水纹

现象：油墨的实地部分出现流水样的斑驳，又油墨从画线部分溢出的现象

原因：１.油墨的粘度过低的情况；２.油墨的流动性不良的情况

对策：１.加入原墨或填充剂来提高粘度；２.提高印刷速度；３.把刮刀刀刃的角度变锐角；４.版过深的场合把版改浅；５.改良油墨的流动性