在烟包印制工艺中，烫印工艺因能使烟包获得更加绚丽多彩的外观效果，而被各烟包印刷企业广泛应用。但要想获得完美的烫印产品并不简单，需要选用不同型号的电化铝，设定相应的烫印温度、速度和压力等，而且对操作人员的素质也有着严格的要求。根据多年工作经验，笔者认为影响烟包烫印质量的因素主要有以下几方面。

　　烫金机台操作人员素质普遍不高

　　新产品打样时电化铝厂家技术人员参与度不够

　　烫金版的选择与垫平工作不到位

　　烫印工序与印刷工序不能很好结合

　　对此，笔者提出以下几点对应的改善建议。

　　(1)加强对烫金机台操作人员的技术培训

　　通过培训使他们了解烫印工艺的基本知识，掌握电化铝的结构、性能和烫印适性;熟悉烫金机的结构、性能、特点，掌握进行大面积烫印与细小文字、花纹及细线条烫印时，如何对设备进行参数设定和调整;掌握电化铝的检验方法、检验指标和选用原则。通过培训，使他们的工艺理论知识和操作技能水平得到紧密结合，提高了他们的综合素质，也为提高产品质量和生产效率打下了坚实基础。

　　(2)邀请电化铝厂家技术人员积极参与新产品的打样工作

　　电化铝厂家技术人员不但对自身产品的结构、性能、特点非常熟悉，而且参与解决的技术问题也非常多，实际操作经验丰富，因此可以借助他们的实际工作经验指导我们的工作。比如应如何根据烫印图案的特点，选取与之相匹配的电化铝;如何依据打样效果以及烫金机的结构性能，结合烫印温度、压力、速度等参数的设定，确定电化铝的技术参数(即色层、底胶、型号、光亮度、牢度、清晰度、可烫度等)，进行定制生产等。

　　(3)做好烫金版的选取以及垫平工作

　　烫印图案能否真实再现原稿，首先选版工作是基础，烫金版版材要求传热性能好、耐压、耐磨、不易变形，还要看版面是否平整、光洁，腐蚀深度是否达到烫印要求，线条、文字是否清晰，是否与原稿符合，严格按照烫金版工艺指标选取合格的烫金版。

　　其次做好烫金版的垫平工作，根据烫印图案特点选取垫版材料，如烫印细小文字、花纹及细线条时，要选取硬度大的垫版材料，微调时再选用硬度小的垫版材料;针对烫印不牢、反拉、烫印字迹糊等烫印故障，分析原因后再制定具体的解决措施。

　　(4)做好与印刷工序的结合工作

　　烫印是烟包印制过程中锦上添花的一道工序，一般是在印刷好的图案上进行烫印，因此烫印图案下方印刷油墨的性质会直接影响烫印质量的好坏，这是因为烫印图案的呈现，是由电化铝的染色层转移粘接到油墨层上来实现的，而印刷油墨含有蜡类物质的多少、印刷墨层的厚薄、油墨是否晶化等因素，都会影响到电化铝染色层与油墨层的结合，如果控制不好，甚至会出现烫印不上、烫印不牢、反拉等烫印故障。

　　因此，做好烫印与印刷工序的结合工作十分重要，在保证印刷质量的前提下，所用印刷油墨的配方及印刷墨层的厚度，应尽量满足烫印工艺的需要，两道工序相互结合，才能生产出合格的产品。

　　烟包烫印是一个复杂的系统工程，既需要各个工序间的工艺配合，又要求操作人员具有相应的工艺操作技能以及处理烫印质量问题的敏锐度。表1为笔者总结的烟包烫印常见故障及解决办法，希望能够帮助大家解决生产中的实际问题，做精做细烫印产品，为烟包增光添彩。