皮带跑偏的主要原因及处理方案

关键词：跑偏开关特点，跑偏开关工作原理，纠偏开关

皮带跑偏是皮带输送机作业过程中常见的故障，其主要原因及相应的处理方案如下：

一、主要原因

1.环境因素：

恶劣天气可能导致皮带与托辊接触表面打滑、老化松弛，从而造成跑偏。

2.皮带质量问题：

皮带接头不平整，使皮带两侧张力不均。皮带质量不达标，连接部分粗糙，导致运行过程中受力不均匀。

3.滚筒问题：

输送机滚筒表面橡胶质量差、外表面加工误差、粘料或磨损不均导致直径不一。

4.机架安装问题：

机架安装不正确，如中心线歪斜、机架两边高低倾斜。

5.物料分布不均：

输送物料分布不均匀，导致皮带在运行过程中受力不平衡。

6.滚筒与皮带关系问题：

前后滚筒不平行或不正对。皮带与滚筒中间夹入杂物。

7.托辊问题：

输送带中间托辊和立辊间距大，造成皮带下坠受力不均。

8.清扫器或挡板磨损：

皮带内侧清扫器或入口防漏挡板磨损，造成受力不均匀。

二、处理方案

1.调整皮带松紧度：

通过调整皮带的紧固螺母来改变皮带的松紧度，使其在皮带的正常工作中保持合适的张力。

2.检查并更换皮带接头：

对于皮带接头不平整的情况，应调整转鼓或弯轮两侧张紧力，若不行则重新连接皮带接头，确保接头平整。

3.清理滚筒与皮带：

清理滚筒表面的粘料和杂物，确保滚筒表面干净、光滑。清理皮带表面的油污、灰尘等杂物，保持其清洁。

4.调整机架安装：

调整机架的中心线，确保头尾和中架的中心线在同一直线上。若机架中间部分偏差无法纠正，应重新安装框架。

5.增加挡料板：

在输送物料分布不均的情况下，增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

6.调整滚筒与托辊：

调整滚筒的安装位置，确保所有滚筒的安装位置垂直于输送机长度方向的中心线。调整托辊组的位置，使其偏向哪一侧，则哪一侧的托辊组向皮带前进的方向前移或另外一侧后移。

7.更换清扫器或挡板：

更换磨损的皮带内侧清扫器或入口防漏挡板，确保受力均匀。

8.日常检查与维护：

定期对皮带进行检查和维护，包括检查皮带的磨损情况、松紧度以及清理皮带表面的杂物等。检查皮带轮、张紧装置等设备部件是否正常运行，如有问题及时进行维修或更换。

综上所述，皮带跑偏的原因多种多样，需要根据具体情况采取相应的处理方案。通过加强日常检查与维护、及时调整设备部件以及提高皮带质量等措施，可以有效预防和处理皮带跑偏问题。

皮带跑偏的主要原因及处理方案