近年来，金属切削液的发展和变化主要是在水溶性液体领域。由于这类液体以水为基质，其传热速递高（水的传热速递为油的2.5倍）。等量的水吸收一定热量后，比油的温升要慢得多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾，因此水基切削液的用量增大。但是水基切削液与油相比存在着润滑性差，其次是锈腐、胶体稳定性、化学稳定性、生物稳定性、泡沫性等问题，这些问题对切削液在机床应用时的“油池寿命”至关重要。而控制乳化液的浓度，能有效的检测现场乳化液的性能。

（一）浓度的测定

现场使用的乳化液，加工的工件不同，建议使用浓度也不同，由于现场使用温度，湿度，以及加工工件问题不同，乳化液会有损耗，加之配置乳化液的只要成分是水，水分的挥发，浓度会有变化，通过该方法测定乳化液中添加剂的损耗情况。

（二）折光仪法测定浓度

用手持折光仪、切削油浓度计 直接测定乳化液浓度，首先校正折光仪为零，然后将折光仪擦拭干净保持干燥，在测定乳化液，直接读书，方便容易操作。

ATAGO（爱拓）现在有三类切削油浓度测定仪，分别是PAL-102S、在线浓度计CM-800a和PAN-1这三个型号，PAL-102S为数显迷你切削油浓度计，手持式数字显示，具有方便携带，测量简便的特点，而PAN-1切削油折光仪 为方便安装固定于装有切削液容器壁上，无需额外的辅助工具。实现了对切削液浓度的自动化、连续化的测量，测量比手持式较为精准。再有，CM-800a实现在线检测切削液和冷却液的浓度，来控制精密加工过程中的表面质量和加工的控制。仪器输出4-20mA模拟信号可用于远程控制。若调配过程中出现油膜粘附现象，ATAGO研发出自动机械式清洗棱镜系统，可以解决此类难题。

这项分析检测技术会随着机械工业整体技术的发展，对机床切削速度更快，切削负荷更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中应尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质。来我国进口的数控机床、加工中心等先进设备越来越多，其使用的切削液若从国外进口，运输不便，成本很高，因此，研制高性能切削液以替代进口产品已是我国的当务之急。在我国，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。 研制高性能、环保可降解、长寿命的切削液；研究延长切削液使用寿命的方法，从而减少切削液的废液排放量，是国内外切削液研究的一个重要内容。

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