压缩试验机安装保养
发布时间:2017/8/29 13:47:001.安装试验机应安装在清洁、干燥、无震动而且室温为20℃±10℃房间内,并注意到作梁弯曲试验和使用引伸计进行试验以及对设备的维修等在试验机周围应留出足够的空余面积。试验机的主体及测力计,应安装在混凝土的基础上,基础尺寸根据外形及地基图规定,留出地脚螺钉和下钳口丝杆用孔及其它电线安装管道等装置。基础的上平面应平整,用水平尺找正,待基础干燥后,再装上试验机(参看图1)。
①试验机的安装及初步找正将主体及测力计分别搬运到混凝土的基础上,根据外形及地基图调整好主体与测力计之间的距离并调整好方向,然后可用薄的小块铁块分别插入主体及测力计的底下部(与基础之间),用0.05/1000的方形水平仪进行分别找正。主体的初步找正可在两立柱的纵横两个不同位置上,用方形水平仪测量,不铅垂度不得大于0.3/1000,然后,可用方形水平仪靠在油缸外表面的纵横两位置,找正其铅垂度。
②试验机找正经过以上对试验机的初步找正后,接通油管、电源及灌油后进行初步运转试车,经试车情况良好时,再进行对试验机找正。用方形水平仪器靠在工作平台上,找正油缸铅垂度,调整或增减其机座下面的垫铁,使误差不得大于0.10/1000。试验机找好后,用水泥浆将机座下面的全部空隙填死,保持机座与水泥基础良好结合,防止在使用过程中因受震动而造成试验机的不水平。
地脚螺母浇固后,在水泥未干燥前,不准紧固地脚螺母和开动试验机。(水泥干燥时间一般不少于10-15天)待水泥完全干燥后,紧固好运脚螺母,对试验机的安装进行复查,是否与找正相符合。如不符合应重新找正。试验机在使用过程中,由于试验时的震动容易产生松动现象,所以试验机使用一段时间后,应将有关零件加以紧固。
2.接管在安装主体与测力计相通的油管时,应首先将油管内部用煤油洗净,保证油路中的清洁。应注意接处垫圈是否完整,以防高压时渗油。
3.油的规格选用在液压转动中,可采用N68精密机床液压油,亦可采用其它近似规格的油液其运动粘度为(100℃)11-14厘沲。
4.灌油与排油(参看图3)打开油箱上的空气滤清器,灌油注入油箱内,注入的油量约24公斤,所用之油类规格可参看油的规格介绍。放油时打开测力计左侧底部之油嘴即可,关于油的使用期限根据各地气候而决定,如发现油开始变质或污秽不能用时应换新油。
5.接电试验机的电器装置在测力计内,供电为三相四线制,主体和测力计之间的电路采用插头连接,通电前应将电器箱内的灰尘和其它杂质清扫干净,在引入电源线后,按动测力计台面板上的“电源”按钮指示灯亮证明已开始供电,这时可按油泵启动按钮,观察电机转动方向,再按下钳口座升降按钮,检查下钳口座的升降动作是否与按钮上所示的文字相符,同时检查各限为开关是否起作用.
6.润滑可在下钳口丝杆上浇注润滑油,使丝杆与丝杆螺母得到润滑,机座上带有注油孔,是向油沲内注入机油润滑蜗杆之间,油沲内油液的刻度可用测油针测出,其油沲的油位以下不超过测油针的下部扁部即可。测油针的下端部为油沲内油的油位。
7.油泵的初次运转及试车(参看图5)按动测力计台面上的按钮即可开动或停止油泵转动。当安装后初次运转或变动电线接头时,都应检查油泵油路是否畅通。
8.安全装置试验机主体油缸和液压夹头部门均装有保护溢流阀和限位开关。