金属材料腐蚀造成的直接损失是巨大的。随着工业化的进程，腐蚀问题变得越来越严重。腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，还带来重大人员伤亡、环境污染、资源浪费，阻碍新技术的发展，促进自然资源的流失。

　　盐雾腐蚀是常见的、破坏性最大的大气腐蚀。它在金属材料表面的腐蚀是由穿透金属表面氧化层和保护层的氯离子与内部金属之间的电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，很容易被吸附在金属表面的孔隙和裂纹挤出，取代氯化层中的氧气，将不溶性氧化物转化为可溶的氯化物，将被动表面转化为主动表面，对产品造成极其恶劣的不良反应。盐雾试验箱可以通过在其体积空间内手动创建盐雾环境来测试产品的耐盐雾腐蚀性。

　　四种盐雾试验检测方式

　　一、和中性盐雾试验是目前应用广泛的加速腐蚀试验方法。使用5%氯化钠盐溶液，将溶液pH值调节在中性范围（6~7）内作为喷雾溶液，试验温度为35℃，盐雾沉降速率要求为1~2ml/80cm之间。

　　二、醋酸盐喷雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。在5%氯化钠溶液中加入冰醋酸，使溶液的pH值降至3左右，使溶液变酸，最终形成由中性盐雾变酸的盐雾，其腐蚀速率约为NSS试验3倍左右。

　　三、铜盐加速乙酸盐雾试验是国外发展起来的快速盐雾腐蚀试验。试验温度为50℃，并加入少量铜盐和铜，氯化铜，强烈诱发腐蚀，其腐蚀速率约为NSS试验8倍。

　　四、交替盐雾试验是综合盐雾试验，实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。主要用于腔式整机产品。由于潮湿环境的渗透，盐雾腐蚀不仅发生在产品表面，而且发生在产品内部。在盐雾和湿热两种环境条件下交替更换产品，最后检查整机产品的电气和机械性能是否发生变化。