万能材料试验机拉伸测试出现加载荷时,有时不能加载最大载荷或在加载过程中卸载。这种故障经常发生,原因很多。

　　1.油粘度太低(加载时油阀回油管总是有油流出)。一般采用中等粘度矿物油,无水、酸等混合物,常温不分解,不变稠,必要时可用粘度计测量。如果油使用不当,阀门和油路会堵塞,可能导致振动或管道泄漏。最好按照说明书的要求使用油。

　　2.油压系统漏油严重,缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵、管道连接处一般出现油路系统漏油,加垫后拧紧螺钉。如果密封垫片坏了,必须拆下来更换新的。垫片应由铜或铝合金制成。

　　3.油箱油量不足。加载到一定负荷后,送油阀的回油管有噗、噗的声音,出油少,有气泡。当负荷不能再上升时,回油管没有油流出。排除方法:在试验油箱中加油,直到看到油面达到油窗的一半。

　　4.油泵的集油器没有压在泵体上。这样,每次加载只能达到一定的负荷,负荷不能再上升,送油阀回油管无油流出。排除方法:用扳手拧紧油泵后端的固定螺钉。如仍有问题,拆下集油器,在集油器与泵体之间增加垫圈。

　　5.工作活塞与油缸之间的配合间隙过大,间隙溢油过多,从溢油等出口可以看出。方法是加厚油的粘度。如果不能解决问题,应在精确测量后更换活塞和油缸。

　　6.测力活塞与测力缸之间的间隙很大。当达到高吨位时,可以从测力缸的下部看到。正常情况下,当没有滴油或高吨位时,会有间歇性滴油。如果是线性流出,则应更换测力活塞。观察漏油时,注意接头漏油与缸塞漏油的区别,不要因错误而做出错误判断。

　　7.输油阀中的活塞和活塞套受损或弹簧变软。这样,每次加载能达到的负荷基本不变,输油阀噪音大。当负荷不能再上升时,输油阀的回油管产生大量的油。活塞和活塞套应取出并磨损。如果损坏严重,应更换弹簧。

　　8.送油阀稳压弹簧刚度低或节流针腔堵塞。主要性能:每次加载只能达到一定的负荷,当负荷不能再上升时,回油管出油量大。排除方法:更换刚度合适的稳压弹簧或清洁污垢。

　　9.送油阀阻尼针与阻尼孔之间的间隙太小。主要性能:每次加载只能达到一定的负荷,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。排除方法:取出阻尼针,沿阻尼针轴用锉刀适当锉掉部分。

　　10.驱动油泵的皮带松动并打滑。加载到一定负荷后不能再上升,送油阀回油管无油流出,油泵无工作声。排除方法:松开电机固定螺钉,调整位置,拧紧皮带,然后拧紧电机固定螺钉。如果皮带变形太大,请更换新的皮带。

　　11.油泵柱塞生锈。主要性能:加载过程中,送油阀回油管出油不连续或波动。当负荷不能再上升时,回油管没有油流出。排除方法:取出柱塞重新抛光。

　　12.当最大负荷超过3%~5%时,有保险阀的试验机可以自动打开,保证试验机不会因过载而损坏。当安全阀调阀调节不当或阀尖和孔密封不严时,压力不会很高。调整方法是拆下安全阀调节螺钉,检查零件损坏情况,更换。如果过载,将螺钉向下旋转,反之亦然。