自动检重秤包含一系列传送带。这些自动检重秤也称为皮带秤、动态秤、输送秤、动态秤和在线秤。在灌装机应用中，它们被称为止回栅尺。通常，有三条皮带或链床：

• 一种进料带，可以改变包装的速度，并将其提高到或下降到称重所需的速度。进料有时也用作分度器，将产品之间的间隙设置为称重的最佳距离。它有时有特殊的皮带或链条来定位产品进行称重。

• 称重带。它通常安装在重量传感器上，该传感器通常可以是应变计称重传感器或伺服平衡（也称为力平衡），有时也称为分体梁。一些较旧的机器可能会在进行重量测量之前暂停称重床皮带。这可能会限制生产线速度和吞吐量。

• 一种剔除带，提供一种从输送线上移除超出公差包装的方法。剔除可能因应用而异。有些需要空气放大器将小产品从传送带上吹走，但较重的应用需要线性或径向执行器。一些易碎产品通过“掉落”床来剔除，以便产品可以轻轻地滑入垃圾箱或其他输送机中。

对于高速精密秤，使用电磁力恢复的称重传感器是合适的。这种系统为感应线圈充电，有效地将称重床漂浮在电磁场中。当增加重量时，黑色金属材料通过该线圈的运动会导致线圈电流与物体重量成正比的波动。使用的其他技术包括应变片和振动线称重传感器。

通常，内置计算机会在包装在称重床上的时间内从换能器获取许多重量读数，以确保准确的重量读数。

校准至关重要。实验室秤通常位于用干氮气加压的隔离室中（在海平面加压），可以在正负 100 克范围内称量物体，但环境气压是一个因素。当没有运动时，这很简单，但在运动中有一个不明显的因素——来自称重带运动的噪音、振动、空调或制冷，这些都可能导致气流。称重传感器上的扭矩会导致读数不稳定。

动态的动态自动检重秤采集样品，并对其进行分析，以在给定的时间段内形成准确的重量。在大多数情况下，光学（或超声波）设备会触发封装通过的信号。一旦触发触发器，就会设置一个延迟，以允许包装移动到称重床的“最佳点”（中心）以对砝码进行采样。在给定的持续时间内对权重进行采样。如果这些时间中的任何一个是错误的，则权重将是错误的。似乎没有科学的方法来预测这些时间。一些系统具有“图形”功能来做到这一点，但它通常更像是一种最有效的经验方法。

• 一种剔除输送机，使超出公差的包装能够从正常流动中移除，同时仍以输送机的速度移动。剔除机制可以是多种类型之一。其中包括一个简单的气动推动器，用于将废品包装从传送带上侧向推，一个用于横扫包装的分流臂，以及一个降低或抬起以垂直转移包装的剔除带。典型的自动检重秤通常有一个箱子来收集超出公差的包装。有时，这些箱子配有锁，以防止不合格的物品被送回传送带上。