扣式电池的工艺流程主要包括以下步骤：

电极制备

1. 原材料预处理：正极材料、乙炔黑以及黏合剂等通常在 120°C 下真空干燥 12 小时，去除材料中的水分。扣式电池的上、下盖用丙酮清洗后在 80°C 下真空干燥 4 小时，随后放入手套箱中保存，手套箱中 O?、H?O 的含量都在 1ppm 以内。隔膜经过丙酮清洗后，在 60°C 下真空干燥 2 小时后放入手套箱中保存。集流体需进行表面粗糙化、除氧化物、清洗和干燥等处理。

2. 浆料制备：将称量好的 PVDF 黏合剂与溶剂 NMP 按质量比 1:20 混合后用磁力搅拌机搅拌制成黏合剂溶液。将实验材料、导电剂和 PVDF 按质量比 75:15:10 混合后放入玛瑙球磨罐中，补充适当 NMP，放入玛瑙磨球，在球磨机上球磨，获得实验用浆料。

3. 极片制备：将制备好的浆料均匀地涂覆在处理过的集流体上，集流体在涂覆前先测量重量。然后将极片放入 80°C 的真空烘箱中干燥 12 小时，测量涂覆后的重量，移入手套箱。

电池组装

1. 配件准备：将正负极片和隔膜纸切成直径合适的小圆片。将切好的极片、隔膜纸及电解液、电池壳等配件移入到水氧含量需小于 11ppm 的手套箱内。

2. 叠放组装：按照从下到上的顺序组装电池并注入电解液，顺序一般为负极壳 > 平垫 + 适量电解液 > 金属锂片 + 适量电解液 > 一层隔膜纸 + 适量电解液 > 正极片 + 适量电解液 > 平垫 + 适量电解液 > 弹片 > 正极壳。

电池封装

在封装机上对组装好的电池进行封装，确保电池的密封性，防止电解液泄漏和外部环境对电池内部的影响。

电池测试

1. 性能测试：用电池分析仪测试电池的电容和循环老化性能，用内阻测试仪测量电池的内阻大小。

2. 安全测试：进行短路、过充、过放等安全性测试，确保电池在极端条件下的安全性。

烘干与老化

1. 烘干：将封装后的电池放入烘干机中，去除多余的水分，确保电池的稳定性。烘干温度和时间需根据电池类型进行调整。

2. 老化：将烘干后的电池进行老化测试，观察其性能变化。老化时间一般为 48 小时左右，期间需定期检测电池的电压和温度。

包装与出货

1. 包装：将合格的电池进行包装，使用防震材料，如防静电材料等，确保运输过程中的安全。包装上需标明电池型号、生产日期和注意事项等。

2. 出货：根据客户订单准备出货，确保数量和规格准确无误。出货前需进行最终检验，确保产品质量。