震动探头3800XL-A01-X50-L105-M01-K00

安徽万珑电气位移变送器HTTRW2018-01-01-01-01齿轮箱转速传感器DZ-902C-TS655C-0-181-DH1(TS18030384)三合一探头GJ258~900|GJ258~900轴振变送器ZH1021A-A02-B02-C03-D01-E01胀差变送器 ZH1031A-A02-B02-C06-D03-E01-F02 3800XL-A04-X50A-L70胀差传感器3800XL-A02-X50A-L60-H00-M01-K00轴位移探头11mm涡流探头前置器位置/位移传感器;3800XL-A02-C012piece2021-07-30汽轮机检修性能提升轴振动电涡流传感器3800XL-A01-X50A-L100-H00-M01-K03 Ф8mm探头延长线前置器电涡流传感器 3800XL-A01-X50A-L60-H00-M01-K03轴向位移变送器 ZH1031A-A02-B02-C04-D02-E01-F01探头HD-VRT-2T-SF 磁电式转速传感器LF-06/XS12JK 安徽万珑电气有限公司Anhui Wanlong Electric Co.Ltd位移探头CWY-D0-810803-00-05-10-02 安徽万珑电气

广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

振动测量

测量径向振动，可以由它分析轴承的工作状态，还可以看到分析转子的不平衡，不对中等机械故障。电涡流传感器系统可以提供对于下列关键或是基础机械状态监测所需要的信息:

●工业透平，蒸汽/燃气 ●压缩机，径向/轴向

●膨胀机 ●动力发电透平，蒸汽/燃气/水利

●发动马达 ●发动机

●励磁机 ●齿轮箱

●泵 ●风箱

●鼓风机 ●往复式机械

(1)相对振动测量(小型机械)

振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。电涡流传感器系统可为如下各种机械故障的早期判别提供重要信息:

●轴的同步振动 ●油膜失稳

●转子摩擦 ●部件松动

●轴承套筒松动 ●压缩机踹振

●滚动部件轴承失效 ●径向预载，内部/外部包括不对中

●轴承巴氏合金磨损 ●轴承间隙过大，径向/轴向

●平衡(阻气)活塞 ●联轴器"锁死"磨损/失效

●轴裂纹 ●轴弯曲

●齿轮咬合问题 ●电动马达空气间隙不匀

●叶轮通过现象 ●透平叶片通道共振

(2)偏心测量

偏心是在低转速的情况下，电涡流传感器系统可对轴弯曲的程度进行测量，这些弯曲可由下列情况引起:

●原有的机械弯曲 ●临时温升导致的弯曲

●重力弯曲 ●外力造成的弯曲

偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统(TSI)的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。

(3)胀差测量

对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀;有可能导致透平机的旋转部件和静止部件(如机壳、喷嘴、台座等)的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。

转速测量

对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。旋转测量通常有以下几种传感器可选:电涡流转速传感器、无源磁电转速传感器、有源磁电转速传感器等。具有需要选择那类传感器，则要根据转速测量的要求转速等，转速发生装置有以下几种:用标准的渐开的线齿数(M1~M5)作转速发生信号，在转轴上开一键槽、在转轴在转轴上开孔眼、在轴转上凸键等转速发生信号装置。

轴的径向振动测量

当需要测量轴的径向振动时，要求轴的直径大于探头直径的三倍以上。每个测点应同时安装两个传感器探头，两个探头应分别安装在轴承两边的同一平面上相隔90o±5o。由于轴承盖一般是水平分割的，因此通常将两个探头分别安装在垂直中心线每一侧45o，从原动机端看，分别定义为X探头(水平方向)和Y探头(垂直方向)，X方向在垂直中心线的右侧，Y方向在垂直中心线的左侧。

轴的径向振动测量时探头的安装位置应该尽量靠近轴承，如图所示，否则由于轴的挠度，得到的值会有偏差。

轴的径向振动探头安装位置与轴承的最大距离。轴的径向振动测量时探头的安装:

测量轴承直径 最大距离

0~76mm 25mm

76~510mm 76mm

大于520mm 160mm

探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面(正对探头中心线的两边1.5倍探头直径宽度的轴的整个圆周面，如图)应无裂痕或其它任何不连续的表面现象(如键槽、凸凹不平、油孔等)，且在这个范围内不能有喷镀金属或电镀，其表面的粗糟度应在0.4 um至0.8um之间。

轴的轴向位移测量

测量轴的轴向位移时，测量面应该与轴是一个整体，这个测量面是以探头的中心线为中心，宽度为1.5倍的探头圆环。探头安装距离距止推法兰盘不应超过305mm，否则测量结果不仅包含轴向位移的变化，而且包含胀差在内的变化，这样测量的不是轴的真实位移值。

键相测量

键相测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称键相标记。当这个凹槽或凸键转到探头位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。因此通过对脉冲计数，可以测量轴的转速;通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

凹槽或凸键要足够大，以使产生的脉冲信号峰峰值不小于5V。一般若采用φ5、φ8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm(推荐采用2.5mm以上)、长度应大于0.2mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以防当轴产生轴向窜动时，探头还能对着凹槽或凸键。为了避免由于轴相位移引起的探头与被测面之间的间隙变化过大，应将键相探头安装在轴的径向，而不是轴向的位置。应尽可能地将键相探头安装在机组的驱动部分上，这样即使机组的驱动部分与载荷脱离，传感器仍会有键相信号输出。当机组具有不同的转速时通常需要有多套键相传感器探头对其进行监测，从而可以为机组的各部分提供有效的键相信号。键相标记可以是凹槽，也可以是凸键，标准要求用凹槽的形式。当标记是凹槽时，安装探头要对着轴的完整部分调整初始安装间隙(安装在传感器的线性中点为宜)，而不是对着凹槽来调整初始安装间隙。而当标记是凸键时探头一定要对着凸起的顶部表面调整初始安装间隙(安装在传感器的线性中点为宜)，不是对着轴的其它完整表面进行调整。否则当轴转动时，可能会造成凸键与探头碰撞，剪断探头。

胀差测量

斜坡式胀差测量

补偿式胀差测量

振动测量

轴位移测量

轴心轨迹测量

差动测量

动力膨胀

转子动平径向运动分析

转速和相位差测试

转速测量

表面不平整度测量

裂痕测量

非导电材料厚度测量

金属元件合格检测

轴承测量

换向片测量