万珑电气：振动探头CWY-DO-02-A08-B100-C0

安徽万珑电气对应前置器Z2(CWY-DO-20XLQ08-50Z2) 产品型号:Z2(CWY-DO-20XLQ08-50Z2)电涡流传感器前置器CWY-DO-01-A08-B1-C0-D1电涡流位移传感器前置器8mm P/N:CWY-DO-01-01 OUTPUT:8.0V/mm CWY-DO-810800-90-03-01-01 CWY-DO-811100-50-03-01-01键相传感器前置器及探头-CWY-DO-811100-50-03-01-01键相传感器前置器及探头CWY-DO-811100-50-03-01-01B:铠装选择 01:铠装,02:非铠装 例:非铠装,Φ8mm,螺杆长度为40mm,延长电缆长度为4m的电涡流传感器的订货代号:前置器CWY-D0-01-01,探头CWY-D0-02-04 安徽万珑电气

传感器系统以其独特的优点，广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业， 对汽轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴 向位移、鉴相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线测量和安全保护，以及转子动 力学研究和零件尺寸检验等方面。

轴的径向振动测量

测量轴的径向振动时，每个测点应安装两个传感器探 头，两个探头分安装在轴承两边的同一平面上相隔90°(± 5°)。由于轴承盖一般是水平剖分的，因此通常将两个探 头分别安装在垂直中心线每一侧45°，定义为X探头(水平 方向)和Y探头(垂直方向)。通常从原动机端看，X探头应该 在垂直中心线的右侧，Y探头应该在垂直中心线的左侧。如 图2-2所示。理论上，只要安装位置可行，两个探头可安装 在轴承圆周的任何位置，保证其90°(±5°)的间隔，都能 够准确测量轴的径向振动。

探头中心线应与轴心线正交，探头监测的表面(正 对探头中心线的两边1.5倍探头直径宽度的轴的整个 圆周面，见图2-3)应无刻划痕迹或其它任何不连续的 表面(如油孔或键槽等)，且在这个范围内不能有喷镀 金属或电镀，表面粗糙度应在0.4μm~0.8μm之间。除非特别说明，通常将轴的径向振动测量探头安 装在传感器的线性范围中点，对应的前置器输出电压 为中点电压(线性范围中点间隙值和中点电压值可以 从校准数据单或校准曲线中查到，一般电压输出传感 器线性中点电压为-10V左右，电流输出传感器线性中 点电流为12mA)。特别是对于大轴承机器其z大轴承间隙接近传感器线性工作范围时(建议选用线性工作范围更宽的传感器)。但是对于卧式机器， 在机器启动时，轴会抬高0.25mm左右，因而在停机时安装垂直方向探头，应将安装间隙(冷态 间隙)调整到传感器的线性范围中点偏大0.25mm左右，对应的前置器输出电压可从校准数据单 或校准曲线中查到。各探头头部间的安装距离应不小于z小安装距离。为防止两探头间的相邻干扰，对于不 同规格的探头和不同的安装方法要求其间的距离也有所不同。

鉴相器测量

鉴相器测量就是通过在被测轴上设置一个凹槽或凸键，称为鉴相标记。当这个凹槽或凸 键转到探头安装位置时，相当于探头与被测面间距突变，传感器会产生一个脉冲信号，轴每 转一圈，就会产生一个脉冲信号，产生的时刻表明了轴在每转周期中的位置。同时通过对脉 冲计数，可以测量轴的转速;通过将脉冲与轴的振动信号比较，可以确定振动的相位角，用 于轴的动平衡分析以及设备的故障分析与诊断等方面。

凹槽或凸键要足够大，以使得产生的脉冲峰峰值不小于5V(API670标准要求不小于7V)。 一般若采用φ8探头，则这一凹槽或凸键宽度应大于7.6mm、深度或高度应大于1.5mm(推荐采 用2.5mm以上)、长度应大于10mm。凹槽或凸键应平行于轴中心线，其长度尽量长，以防止当 轴产生轴向窜动时，探头还能对着凹槽或凸键。

转速测量

鉴相器可以测量机器的转速，但是鉴相器只能产生每转一个脉冲的信号，用它作为转速 测量的精度不高。专门的转速测量一般都是在轴的测量圆周上设置多个凹槽或凸键标记，或 者直接利用轴上的齿轮，使探头能每转产生多个脉冲。标记的数量或者齿轮的齿数，就是传感器每转产生的脉冲数量，数量越大，测量越精确。 但是当转速较高时，由于传感器的频率响应限制，标记的数量或者齿轮的齿数不能太多，一 般要求脉冲的频率不能超过10kHz。用计数器对脉冲计数时，如果每秒钟计数N个，标记的数量或者齿轮的齿数为K个，则转 速V按下式计算:V ? 60 ? N r/min(每分钟转数) K轴上标记的要求以及转速测量探头的安装要求同鉴相器测量要求。对于采用齿轮的情况 比较复杂，一般要求能够使得产生的脉冲幅度不小于5V，否则请与本公司联系

安装探头时，您应注意以下几个问题:

各探头间的距离
探头与安装面的距离 安装支架的选择
探头安装间隙

探头所带电缆的安装
电缆转接头的密封与绝缘 ? 探头的抗腐蚀性
探头的高压环境