VMS811-11-85-01前置放大器

反装探头VMS808-02-A-B-C-D-E-F电极式液位传感器 QYT-M-15 VMS825-02-A-B-C-D-E-F VMS818-11-A-B VMS825-11-A90-B00-C00振动传感器VMS811-11-85-01接头保护套铠装电缆10.2 mV /m/s2 100mV/g 导轨安装底座、探头固定螺母VMS707Y一体化低频加速度传感器10.2 mV/m/s2100mV/g 4.0mV/mm/s（100mV/in/s） VMS1120-Ax-Bxx  4.0mV/mm/s 100mV/g 传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

应用领域 用于旋转和往复运动机器，例如：风机、离心机、泵、电动机、减速机、工业风扇、热交换器/ 冷却塔、空冷岛风机、发电机、活塞压气机、离心式压缩机、碎石机、压缩机、泵、磨煤机等。

位移传感器振动传感器探头规格直径从Φ3~Φ60mm，大非接触线性测量量程50mm，高温型涡流位移传感器、振动传感器探头工作温度可达350℃ 传感器线性误差小，测量精度高，温度漂移系数小，互换性好，能长期稳定可靠地工作于恶劣环境中，广泛应用于电力、石油、化工、冶金、钢铁、科研等领域的大型旋转机械设备的监控保护。 探头规格及线性量程: 
  Φ3(0.5～０.８mm)、Φ4(1mm) 
  Φ5(2mm)、Φ8(2mm)、 Φ10(3mm)、Φ11(4mm)、Φ14(4或5mm)、Φ16(6或７mm) Φ18(8mm)、Φ22(10mm) 
  Φ25(12.７mm)、Φ32(12或14或16mm)、Φ36(18或20mm) 
  Φ50(25mm)。 
■-24V供电:-4~20V、-2～-18V输出 。 
■±12~15V供电:0-5V、0~10V、-5～5V   -10~+10V输出。 
■+24V供电:4-20mA、  1-5V输出。规格有-24VDC供电，-2~-18VDC或-4~-20VDC输出；+24VDC供电，4-20mA输出。±12VDC供电，0~5VDC（-5~+5VDC）输出；±15VDC供电，-10~+10VDC输出。输出特性：
1、负电压输出 供电电源：-18Vdc～ -24Vdc 功耗≤12mA(不含输出电流)
2、4～20mA电流输出 供电电源：+18Vdc～ +30Vdc 功耗≤12mA(不含输出电流)

传感器安装的要求及方法 
检测部位的选择  
探头线圈产生的磁场范围是一定的，在被测体表面形成的涡流场也是一定的。当被测面为平面时，以正对探头中心线的点为中心，被测面直径应当大于探头头部直径1.5倍以上；当被测体为圆轴而且探头中心线与轴心线正交时，一般要求被测轴直径为探头头部直径的3倍以上。否则，灵敏度就会下降。  
探头安装部位应使轴向位移为正值时检测间隙增加，若轴向位移为正值时，其检测间隙减小，请在订货时说明。 
安装方法  1探头的安装  
探头需通过支架固定在机组上，如下图所示，支架由用户自行设计，设计的支架应有足够的刚性，以防振动变形，探头在支架上安装要牢固，不允许在运转时有松动。  
现场安装时，探头与被检测金属面的安装间隙，应根据产品校验证书上的位移、电压特性表所规定的安装间隙来安装。切勿强扭探头上的涡流线圈，高频电缆不能随意扭折，插头不要随意拆装，以免造成损坏。  
探头的安装，也可在装置单独送电后，通过测量前置器输出电压来确定其间隙（可参照线性测试报告单）。  
2高频电缆的安装  
前置器至探头间的电缆为高频电缆，此电缆的总长为9m或5m（用户订货时确定），电缆长度不准随意改变，否则会影响测量的准确度。安装后电缆位置要求固定，以免造成不必要的损坏；也可加金属软管保护（即铠装）。  
因安装或使用的需要，9m或5m长的高频电缆中间可接高频接头，该接头在固定时必须浮空（即接头不能与机架或大地在电气上相通），否则会引入干扰。故在安装时，高频接头必须用绝缘材料密封包扎好。  
3前置放大器的安装  
前置放大器应浮空安装（即前置器与机组在电气上应绝缘）。为保护前置器不受损伤，建议用户外加一只前置器保护盒，先将前置器通过绝缘板浮空固定在铁盒内，然后再将铁盒固定在机架或铁栏杆上。安装场所温度小于65℃，通风且振动小。前置器与监控仪的联接电缆用户可采用三芯屏蔽电缆，其长度可达数十米。其屏蔽层应在集控室处单端接入仪表地。