VMS502-A25.0-B00热膨胀传感器

主要用于测量汽轮机汽缸膨胀位移量，该传感器就地指示，清晰直观。采用中频差动变压器式位移传感器作为传感元件。概述  本产品是为汽轮机行业测量汽轮机组jue对膨胀所设计的传感器，它有就地和远程两种指示。就地指示视野大，它采用中频位移传感器作为传感元件，远传指示线性好，抗干扰性强，可靠性好，能长期连续使用，输出为标准电流信号或电压信号,有与其相配套的热膨胀监视仪表。

热膨胀监测保护仪，配用完了电气传感器实现对汽轮机壳体两侧受热膨胀的测量和保护。是一种用交流线性变量差动变压器，去测量汽轮机机壳相对于汽轮机基础，沿轴线的膨胀，分别安装在汽轮机中心线左右两侧，从开机到停机，机壳膨胀始终被连续监测，并显示它的变化量。  
二、技术指标  
测量范围：0～35mm(量程可由用户自定) 
精　　度：系统误差≤1％(满量程) 
使用环境：仪表温度：-10℃～45℃，相对湿度80％ 
　　　　　传感器温度：-25℃～100℃，相对湿度90％ 
恒流输出：4～20mA 
报　　警：在测量范围内任意设定 
电　　源：交流220V±10% 50Hz

轴向位移HZW-Ⅰ- A1- B2- C2- D2- E2- F2 
胀差HZW-Ⅰ- A2- B4- C3- D2- E2- F2

汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳绝对死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。

工作原理 本监测装置的工作原理由方框图可以看出，它由振荡电路、恒流源、鉴别器等组成。该位移传感器的内部铁芯绕有两组线圈，在传感器壳体内移动，当线圈通入一定频率的交流电压后，产生一个与铁芯位移相对应的电信号。振荡器产生1000Hz的振荡电压进入信号处理环节，当传感器接通后，1000Hz交流电进入传感器，随传感器铁芯的位移变化，经信号处理环节变换，得到与铁芯位置成比例的0～5V电压，此电压一路经缓冲器输出0～5V电压信号，另一路经V/I转换得到4～20mA的电流输出，还有一路送到报警电路进行鉴别，超限时可发出报警信号。  
四、主要功能  
● 行程位移显示,报警，危险继电器结点输出 
● 量程下限～上限:电流分别对应(4-20mA)输出 
● 上电复位延时,正常灯灭,恢复时封延时5秒解除 ● 报警危险值可以任意设定(量程范围内) 
● 报警危险继电器输出延时四档定值选择 
● 量程自由设置 
● 在数据设置值查看中,1分钟不进行击键盘操作,自动回到测量状态 

安装方法  热膨胀传感器采用中频位移传感器作为一次敏感元件，具有就地指示、远传线性好、抗干扰性强、结构简单可靠等特点。 
　　热膨胀传感器安装在现场汽轮机本体上，并用螺钉固定在轴承箱平台上，测量杆应对准轴承箱壳体，安装螺钉4个M8，安装尺寸：长80宽90（mm）(孔间距离)，外型尺寸：长225宽125高140（mm)。 
　　仪表安装在控制室的表盘上，即将仪表安放在预置的开孔中，将安装件侧翼板与机箱嵌入并旋紧螺钉，必要时将自制托架支住仪表。讯号连接线缆的位置，接线均位于后端子板上输入、输出端子一目了然。 安装须知 
膨胀传感器安装在现场，其电源箱和指示表可安装在操作处或集控室。其它按机电仪表常规要求。并注意如下： 1、安装前，须先接通电源。校核传感器的就地指示和二次仪表刻度是否吻合，以检查运输过程中有否偏移原来出厂时的调整值。 
2、传感器可任意位置安装，但不能与强磁场或强电流导线接近。