振动传感器AN1930-00-05-01-02-00-00

an1930-00-05-01-01-00-00振动传感器

应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航天、制药、机械制造等行业广泛应用。安徽万珑电气

双通道振动监测仪接受二路振动传感器信号，用于测量机壳（轴承箱体）相对于自由空间的振
动**振动）和油膜轴承机械的轴系相对振动。用户可根据机器设备的监测要求组成在线监测系统，可选择
磁电速度传感器、超低频振动传感器、压电速度传感器、压电加速度传感器、电涡流传感器；监测仪的工作单位和量程范围可设置，可以显示速度值、加速度值、位移值，满足不同机器的监测标准。监测仪内部信号处理采用DSP技术， 满足*测 量 的要求，参数和功能设置采用面板按键操作和USB通讯组态两种方式实现，十分方便用户现场使用操作。适用于所有旋转机械的振动监测，提供报警保护，通报机器故障，是架构可靠的、准确的旋转机械在线振动监测系统的选择。

统广泛应用于电力、石化、冶金、炼油、钢铁等工业领域中的大型机械设备：如水轮发电机组、汽轮发电机组、燃气轮机、压缩机组、风机、电机、水泵、齿轮和滚动轴承等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：机组的振动、摆度、键相/转速、气隙、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、机组轴承负荷及温度、压力和开关量等，并自动形成各种数据库。系统主要是广泛应用于水轮发电机组振动、摆度、大轴抬机量、转速/键相、压力脉动等进行在线振动监测、分析、诊断。该系统可自动连续地采集与设备安全有关地主要状态参数：水轮机组的振动、摆度、大轴抬机量、键相/转速、及温度、压力等，并自动形成各种数据库。它能够自动识别设备的运行状态，预测和诊断设备的故障；能够促进设备维修方式向预测维修（状态维修）的转变，确保设备安全稳定地运行。采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性好。可任意组合配置，模块之间采用现场总线网络结构。系统中各模块均可独立工作，其中某一通道故障不会影响其它通道模块正常工作，系统具有很高的可靠性、可维护性和可扩展性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃汽轮机、鼓风机、电机和水泵等。可连续监测设备的振动、轴位移（胀差）、转速、压力、抬机量、温度等。

振动摆度监测系统采用模块化结构，安装、维护、更换方便，可靠性高。具有传统的振动监测仪器不可比拟的优越性。该系统适用于水电、火电、石化、冶金等工业领域广泛存在的各类旋转机械在线监测保护，包括：水轮机、汽轮机、压缩机、燃气轮机、鼓风机、电机和水泵等。系统可连续测量和监视与设备安全有关的多种主要机械参数：转速、轴振（摆度）、瓦振（振动）、胀差、偏心、轴向位移、机壳膨胀、抬机量、压力（脉动）、温度、流量等参数

应用范围

鼓风机、离心机、压缩机、蒸汽轮机、发电机、电机、风扇、大型泵类、涡轮增压器

技术指标供电电源：22V~28VDC，有容错保护，正、负极性任意连接。

主要功能  ■ 汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的振动的监视和保护.  

检测旋转机械的振动，如轴瓦、机壳、机架振动等，并输出振动的速度 (烈度)、位移值。  
检测由于转子的不平衡、不对中、机件松动和轴承损坏等引起的振动增大。  

用于测量旋转机械的轴承盖轴瓦振动。该变送器具有体积小、高、安装方便,变送器供电电源为DC24V,可用于振动幅度、振动烈度的在线测量，输出标准电流为4～20mA，便于用户接入计算机DCS系统，用户可根据实际使用情况进行选购。若用户需要，本厂可提供AC220V转换DC24V直流稳压电源。  

系统可以组成一个强大的、综合的振动监测故障分析系统。该系统一般由采集站（也称下位机）及工作站（上位机）组成，二者通过网络集成。采集站实时采集各种信号，并进行分析、存储和显示。采集站只能作波形、频谱和趋势等简单分析，而其他复杂的分析和故障分析就要在工作站才能进行，这种分工限度地简化采集站上的操作，保证其数据采集和存储的可靠性。工作站可为任何处于控制室、办公室甚至远在千里之外的运行Windows操作系统的计算机，只要此计算机可通过网络与采集站连接并安装8000工作站软件。在工作站上可实时监测现场设备的运行状态、对历史数据进行故障分析诊断、备份历史数据、修改系统参数、备份系统参数、升级系统程序等。

系统特点

1、系统的可靠性

硬件系统采用容错设计，采用模块化设计、积木式结构等。软件作为相对独立的产品，应严格按照工业现场设计的要求进行生产和考核。

2、系统的先进性

信号采集充分考虑了旋转机械频谱分析的需要。信号分析方法采用了适用于旋转机械的小波变换技术、诊断信息和诊断知识的集成技术、计算机图形识别技术等。采用流行的中文Windows 2000 操作系统作为开发平台，利用Delphi编程环境实现。故障诊断系统划分为征兆获取、自动诊断、对话诊断以及诊断结果的存储、浏览和打印等模块，各功能模块之间既相互独立又融为一体，实现了科学的诊断理论和先进的计算机技术的结合。

3、系统的开放性

系统采用工业组态方式，能够在线编辑系统的硬件配置参数、在不改变软件的前提下，可以满足将来增加和修改设备测点配置和监测画面的需要。知识库为开放式结构，用户可以将长期运行维护中积累的经验和知识加入知识库。系统二次开发能力强，与计算机监控系统等有良好的兼容性，远程WEB服务功能有助于实现 “无人值班”的要求。

4、实用性和针对性

硬件的配置与软件的操作充分考虑用户的方便，当设备出现故障前能起到预防作用，当设备出现故障时能及时监测并作出相应分析和诊断。

5、系统集成

系统将不同的监测系统采集的数据通过网络进行集中管理，在一个计算机屏幕上显示所有监测设备的状态信息，实现数据共享，进一步挖掘数据内部之间的联系，提高故障诊断的准确性。

6、在线实时性

系统具有实时响应外部事件的能力，确保对设备运行状态进行连续监测，对异常状态及时进行诊断。

7、可扩展性

系统网络设备和软件具有灵活的扩展功能，留有足够的硬件接口和软件容量，便于今后更多的状态监测系统能够可靠而方便的接入。GS8000系统诊断知识库为开放式结构，用户可以将长期运行维护中积累的经验和知识加入知识库。

8、强大的分析能

系统具有机组稳定性监测分析、发电机的空气间隙、局部放电监测分析、定制线棒振动监测分析和能量效率分析。系统除了常规振动分析系统所具有的各种振动图谱分析外，还有自己的特有功能，如：轴系运动仿真图、相关趋势分析（横坐标和纵坐标可任意选，时间段可任意设定），三维相关分析、多种动平衡计算、完备数据库管理、远程诊断分析等等

轴振涡流位移传感器能动态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对振动位移（如轴振动等）。
涡流位移传感器能静态、非接触地测量被测金属导体与探头端面的相对位移（如轴向位移、胀差等）。
在工程振动中，旋转机械和往复式运转机械的运行状态及运行故障分析，采用振动监测是性的方法，它具有时实性。对于转子的不平衡、两个连接转子的不对中、轴承磨损、轴裂纹及转子叶片同壳体的动静碰磨等故障现象主要反映在振动的幅值、相位和频率等方面的变化，这些都是关键的信息并且都是易于测量的。
位移传感器具有长期工作可靠性高，非接触测量，抗干扰能力强，不受油水等介质的影响，应用面广，结构简单等特点。多用于对大型旋转机械的轴振动、轴向位移、轴转速、壳体膨胀等的长期实时监测，有效的保护设备的安全运行。也可对监测数据进行趋势分析及故障诊断，以达到预测维护及排除故障的目的。
2.特点及组成:
为旋转机械状态监测、保护和故障诊断专设计，符合美国石油协会API670标准。符合国家JJG644-90振动位移传感器规程，工艺制造。耐高温，能在油、水、汽等环境中长期连续工作非接触测量，灵敏度高，线性范围宽、响应速度快，抗干扰能力强，可靠性高。电涡流探头+高频电缆（选择）+ 330X00 前置器。改进的电涡流位移感应技术，兼容BENTLY、PHILLIPS公司电涡流位移传感器产品。先进的制造工艺和完善的质量保证体系,更有适合各种需要的特殊规格产品。 是一种趋近式传感系统。由于其长期工作可靠性好，灵敏度高，抗干扰能力强，采用非接触测量，响应速度快，耐高温，能在油、汽、水等恶劣环境下长期连续工作,检测不受油污、蒸汽等介质的影响，已广泛应用于电力、石化、冶金、钢铁、航空航天等大中型企业，对各种旋转机械的轴位移、振动、转速、胀差、偏心、油膜厚度等进行在线监测和安全保护，为精密诊断系统提供了全息动态特性，有效地对设备进行保护。EN系列电涡流位移传感器系统主要包括探头、延伸电缆（可选）、前置器和附件。线性范围宽、动态响应好、抗干扰能力强。 
是适合旋转机械径向振动、轴向位移测量监视的一种传感器,它广泛用于非接触测量轴的径向振动、轴的偏心和弯曲、轴心轨迹、转子与定子的相对热膨胀、轴位移、轴与轴承的间隙等数据。电涡流系列电涡流传感器采用的线性拓展技术，只要利用Φ8、Φ11、Φ25三种探头就可以替代原有十余种直径的电涡流探头，满足各种使用需要。 功能特点包括标准的涡流位移传感器  耐高温、低膨胀的PPS注塑成型头部体，彻底的密封设计 优化的线圈参数温度稳定性设计，极低的温度 漂移 进口军标连接电缆和不锈钢接头 机械连接的高强度和优良的抗拉、扭性能 主要技术参数●测试条件（有特别说明除外）：前置器负载 10KΩ，被测试件为40CrMo，温度20℃  供电电源（供电电源输出电流不小于50mA）， 前置器输出方式不限幅负电压输出