WT0180-A06-B05-C03-D10轴向位移传感器

传感器系统广泛应用于电力、石油、化工、冶金等行业和一些科研单位。对汽轮机、水轮机、鼓风机、压缩机、空分机、齿轮箱、大型冷却泵等大型旋转机械轴的径向振动、轴向位移、键相器、轴转速、胀差、偏心、以及转子动力学研究和零件尺寸检验等进行在线测量和保护。

安徽万珑一体化轴向位移变送器 1.简介 该智能变送器是精密智能测控仪表,广泛应用于电力、石油、化工等部门。通过电涡流传感器，可对汽轮机、风机等旋转机械的轴向位移进行测量和监控。具有报警与停机控制信号输出，设有电流输出接口，可与计算机等设备连接。该变送器采用81×154×71（mm）标准导轨外壳，LED数字显示,PVC彩色面膜和轻触摸键,外形美观，结构合理，安装简单，性能稳定，质量可靠，测量准确。

安徽万珑电气轴向位移（胀差）变送器配置电涡流探头，延伸电缆，前置器形成系统，可监测转子的轴向相对于轴瓦的位置。 一体化轴向位移变送器将传感器采样的轴向位移信号，经变送器线性化，归一化处理后，直接输出4～20mA信号。与φ8电涡流传感器探头配接，内置电涡流前置器，它将传统的外部前置器和仪表部分的滤波、信号处理、信号输出等功能模块化，增强了系统的集成度，体积小，提高了可靠性。一体化轴位移变送器集成了前置器，变送器的功能，仅需要探头、延长电缆配套。具有分体式的所有功能，省却了前置器，使得监测的组件进一步减少，可靠性大大提高。主要监测旋转机械转子的轴向相对于轴瓦的位置。

故障监测：监测旋转机械转子的轴向位置 
测量参数：转子相对于轴瓦的位置（位移） 
机组类型：各种旋转机械，如汽轮机，风机，压缩机，泵等；适用于老机组的改造 电涡流传感器 
灵敏度：8V/mm、4V/mm、0.8V/mm

量程范围B□： 1——-1.0～＋１.0mm； 2*——－1.5～＋１.5mm；3——-2.0～＋2.0mm（注：轴向位移选1～3） 4*——-3.0～＋5.0mm； 5——-5.0～＋5.0mm；6——-4.0～＋2.0mm  
（注：胀差选4～6）

万珑电气智能轴向位移监测保护仪用途:智能位移监测保护系列是汽轮机、风机等各种大型旋转机械设备不可缺少的监测保护仪。该系列能对汽轮机的轴向位移、胀差、油动机、热膨胀、功率限制器、同步器、启动阀、油箱油位等位移量进行监视、测量，并能自动提供报警与停机保护信号和报警开关量输出。备有电流输出，可供外接记录仪和微机等连接用。  

  该系列完全实现数字化，稳定性好、准确性高、操作简单、维护方便可靠。友好的人机对话界面
主要功能:
1．具有高度智能化，参数设置实现全面板操作 
2．适宜长期在线监测，安装调试方便简单，无需现场维护 
3．二级报警开关量输出 
4．具有4～20mA电流模拟量输出 
5．量程、报警、危险值任意设置 
6．测量探头安装方向可以设置 
7．可以对探头安装的零位进行调整 
8．参数设置密码保护 
9．对危险停机操作自动记忆 
10．断线自动检测 
11．zhui大值自动记忆和查询

单双通道轴向位移监测仪 监测机器内部轴在轴向相对于止推轴承的位置，并能对这种危险性位置提出早期预报。理想的监测方法是将探头安装在轴上法兰位置，使测量结果能正确的代表轴上法兰与止推轴承的相对位置(间隙)。可使用单轴向位移监测仪完成轴与轴瓦的监视与保护，更好的办法是使用双轴位移仪表，使用两个传感器检测同一截面，与将仪表输出保护结点接成与逻辑，当两支传感器同时表决时，检测结果将更加真实可靠。

轴向位移测量 
   对于许多旋转机械，包括蒸汽轮机、燃汽轮机、水轮机、离心式和轴流式压缩机、离心泵等，轴向位移是一个十分重要的信号，过大的轴向位移将会引起过大的机构损坏。轴向位移的测量，可以指示旋转部件与固定部件之间的轴向间隙或相对瞬时的位移变化，用以防止机器的破坏。轴向位移是指机器内部转子沿轴心方向，相对于止推轴承二者之间的间隙而言。有些机械故障，也可通过轴向位移的探测，进行判别： 
● 止推轴承的磨损与失效  ● 平衡活塞的磨损与失效  
● 止推法兰的松动        ● 联轴节的锁住等。 
    轴向位移（轴向间隙）的测量，经常与轴向振动弄混。轴向振动是指传感器探头表面与被测体，沿轴向之间距离的快速变动，这是一种轴的振动，用峰峰值表示。它与平均间隙无关。有些故障可以导致轴向振动。例如压缩机的踹振和不对中即是。 

振动测量 
   测量径向振动，可以由它看到轴承的工作状态，还可以看到转子的不平衡，不对中等机械故障。可以提供对于下列关键或基础机械进行机械状态监测所需要的信息： 
·工业透平，蒸汽/燃汽         ·压缩机，空气/特殊用途气体，径向/轴向 
·膨胀机                      ·动力发电透平，蒸汽/燃汽/水利 
·电动马达                    ·发电机    
·励磁机                     ·齿轮箱 
·泵                          ·风扇 
·鼓风机                      ·往复式机械 
    振动测量同样可以用于对一般性的小型机械进行连续监测。可为如下各种机械故障的早期判别提供了重要信息。 
·轴的同步振动                ·油膜失稳 
·转子摩擦                    ·部件松动 
·轴承套筒松动                ·压缩机踹振 
·滚动部件轴承失效            ·径向预载，内部/外部包括不对中  
·轴承巴氏合金磨损            ·轴承间隙过大，径向/轴向 
·平衡（阻气）活塞磨损/失效   ·联轴器“锁死” 
·轴弯曲                      ·轴裂纹 
·电动马达空气间隙不匀        ·齿轮咬合问题  
·透平叶片通道共振            ·叶轮通过现象 

偏心测量 
    偏心是在低转速的情况下，对轴弯曲程度的测量，这种弯曲可由下列情况引起： 
·原有的机械弯曲  ·临时温升导致的弯曲 ·在静止状态下，必然有些向下弯曲，有时也叫重力弯曲。 
    偏心的测量，对于评价旋转机械全面的机械状态，是非常重要的。特别是对于装有透平监测仪表系统（TSI）的汽轮机，在启动或停机过程中，偏心测量已成为不可少的测量项目。它使你能看到由于受热或重力所引起的轴弯曲的幅度。转子的偏心位置，也叫轴的径向位置，它经常用来指示轴承的磨损，以及加载荷的大小。如由不对中导致的那种情况，它同时也用来决定轴的方位角，方位角可以说明转子是否稳定。 

胀差测量 
对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀；有可能导致透平机的旋转部件和静止部件（如机壳、喷嘴、台座等）的相互接触，导致机器的破坏。因此胀差的测量是非常重要的。 

转速测量 
对于所有旋转机械而言，都需要监测旋转机械轴的转速，转速是衡量机器正常运转的一个重要指标。而电涡流传感器测量转速的优越性是其它任何传感器测量没法比的，它既能响应零转速，也能响应高转速，抗干扰性能也非常强。 

滚动轴承、电机换向器整流片动态监控 
    对使用滚动轴承的机器预测性维修很重要。探头安装在轴承外壳中，以便观察轴承外环。由于滚动元件在轴承旋转时，滚动元件与轴承有缺陷的地方相碰撞时，外环会产生微小变形。监测系统可以监测到这种变形信号。当信号变形时意味着发生了轴承故障，如滚动元件的裂纹缺陷或者轴承环的缺陷等。还可以测量轴承内环运行状态，经过运算可以测量轴承打滑度。