发电机测转速探头QBJ-CS-1-A01 

智能转速监视表是新一代转速监测装置。可对装有60齿的汽轮机进行转速监测，具有转速值记忆、报警值任意设定等功能，并可提供两路超速报警继电器输出及单路零转速报警继电器输出。当监测转速值大于“超速报警1值”时，超速报警1继电器闭合输出，同时超速报警1灯常亮。当监测转速值恢复到低于“超速报警1值”时，超速报警1继电器断开，但超速报警1灯保持不变（可及时提醒现场操作人员，该被监测设备曾经有过报警记录）。同理，超速报警2值的报警过程与超速报警1值的动作过程完全一样。 

而当监测转速值低于“零转速报警值”时，“零转速报警值”继电器闭合输出，同时零转速报警灯常亮。当监测转速值恢复到高于“零转速报警值”时，零转速报警值继电器断开，但零转速报警灯保持不变。综上所述：当转速恢复到正常值后，报警继电器复位，而报警灯将保持，直到人工复位后才消除。这是本装置区别于其他仪表的智能化的特点之一。 智能转速表的硬件部分采用先进的抗干扰技术，并结合可靠的软件滤波措施，可使仪表工作在状态。同时，仪表内所有参数均通过面板上的功能键来任意设定，并由密码锁定。 

注释:   ⑴ 0～5000转/分对应4～20mA（如有其他特殊转速对应需求时可定制）； 

⑵ 外接阻抗应低于400Ω( 典型值为250Ω时，为0.1% )，若外部阻抗不在此范围内，则需作内部调整方可达到所需。因此在订购本产品时，预先提供外部设备的阻抗值，以便出厂时作校正。 

智能转速监测装置可成功监测1齿至60齿的旋转机械转速（其他齿数可特殊定制），同时输出提供:与输入同步的正向脉冲及4～20mA标准信号。在产品硬件部分设计中采用全新的抗干扰技术,再经过可靠的软件滤波, 使仪表能分辨细微的信号变化。在内置的高D/A转换器,将使信号输出到0.1%以下(需外部阻抗支持, 详见技术参数说明)，仪表内所有参数均可由面板上的功能键任意设定，并通过密码锁定。 

主要功能  

汽轮机、水轮机、压缩机、鼓风机等旋转类机械的轴转速的监视和保护.  

功能说明： 

1. 具有速度测量显示功能，测速99999转/分，五位数码管显示。 

2. 报警功能，当所测速度超过任一报警设定值时，前面板相应报警指示灯亮，在后面板输出开关信号，保护被监控设备。 

3. 报警值、齿数、时间可通过前面板按键设置。 

4. 对超速事件具有存储功能，以备查询。 

5. 对传感器或输入电路故障具有指示功能。 

6. 设有自检功能 

7. 设有电压、电流输出接口，可与计算机、DCS、PLC系统,无纸记录仪等设备连接。 

技术参数： 1. 输入信号：CZ磁阻式传感器、XD系列电涡流传感器、WXHE霍尔传感器，正弦波或脉冲输入，输入电压有效值0.3-20V 

水电机组振动是反应机组运行好坏的一个重要参数，它取决于机组设计、制造水平和安装质量，影响着机组稳定、可靠地运行。随着机组单机容量的增大，机组的结构尺寸相应增大，机械刚度相应降低，振动问题更显突出。因此配置必要的振动监测装置，用以适用监测机组的大小，使运行人员及时了解机组振动变化情况，以便做出相应处理，防止过大振动给机组造成严重损坏。

水电机组的机座振动（机架、轴承盖）测量在该行业来说，习惯叫摆度测量。所以对水电机组的机座振动推荐采用测量的方式进行，以以大地为参照系(如机坑、墙壁等)来测量机组各部件的振动。

水电机组振动的突出特点就是频率低，其主要频率多在1～5Hz范围内，高频分量及工频振动也在100Hz 以内，因此这就要求测振传感器要有较好的低频特性。国内外的许多速度型传感器一般要在10Hz 以上，所以选择这类传感器无法真正监测水电机组的机座（机架、轴承盖）测量。目前，我国对水电机组的振动评价标准是采用振动位移量的峰值，这是因为，低频振动评价本身用位移比较合适，另外也和水电机组的其他参数的表示方法相一致，如轴承间隙、轴偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主开发的位移式速度传感器通过补偿可达到0.5Hz，(已广泛用于水轮机发电厂等)，弥补了速度传感器测低频的不足。

位移式速度传感器具有较高的速度灵敏度（8mV/um），能输出较强的信号功率，所以它不易受电磁场的干扰，对比较复杂、需很长导线的现场，仍然能够获得较高的信噪比。这种传感器的频率范围一般在0.2Hz~1kHz，它集前置放大器为一体，测量线路简单，加之安装、使用简单。因此广泛地应用于水轮发电机组的顶盖振动、上下支架振动测量，是监视机组运行状况的重要手段之一轴向位置测量可用来描述止推环法兰和止推轴承之间的相对位置。对于一台离心压缩机或一台汽轮机来说，轴向位置可能是最重要的测量参量。轴向位置监测的主要目的是为了保证消除机器转子和定子之间的轴向磨擦。轴向止推轴承的故障可能是最严重的故障。因此，应该认真地进行监测，以防止发生这种类型的故障，保护机器的安全。我们至少应该安装一个，是两个电涡流探头，以便更可靠地测量轴向位置，从而对机器起到保护作用。利用电涡流探头进行轴向位置测量的另一优点是，轴向振动参量数据能够从同一电涡流探头上测出。尽管轴向振动对于离心类机器设备来说不需要进行连续监测，但是在分析诊断某些特殊机器故障情况时却非常有用。如果在分析一台特殊机器时，监测轴向振动，那么观测表面必须光滑并垂直于转子中心线。这样做有助于减少对探头输出的影响，并提供准确的轴向振动数据。

振幅（简写为A）是表示机组振动严重程度的指标，通常用位移、速度或加速度表示。常用的涡流传感器测量的是转轴相对于轴承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在现场也有用丝为单位，1丝=10μm。振幅可以用来回答这样的问题“机器运行是否平稳？”。所以旋转机械的转子径向振动，是衡量其运行状态的一个最基本的指标，轴振动的监测就成了最重要的测量参量。为了能够进行全面保护，我们建议在一个轴承上，安装两个夹角为90度的探头（X，Y），探头应尽量靠近轴颈位置，且位于同一个垂直轴中心线的断面上。在分析一台机器的振动（动态运行）状态时，通过这些参量，我们能够在动力学的基础上了解“机器的运行状态”。

在对机械运行状态分析中找出振动和转速之间的关系是很重要的，在设计离心类机器时，它的转速运行范围应避开机器的平衡共振，并且使其运行转速也不激发机器的这些特殊共振。机器启动时的数据在确定平衡共振时是重要的，这些数据可表示为振动幅度和相角与机器转速之间的关系曲线，在描绘这种曲线和寻找这些参量之间的关系时，可以很容易地确定机器的平衡共振（临界共振）。

所以旋转机械（汽机、风机、给水泵等）在高速运转情况下，转速必须尽量保持稳定，一旦超速可能会导致旋转设备毁坏，所以监测转速是高速旋转的机械设备的一个重要手段。

该装置在传统变送器基础上增加了显示、系统故障识别、判断、控制功能，有效避免了非真实情况误动作；可对不同齿数的齿盘、键、槽进行转速监控。