盘装式热膨胀仪表QBJ-3XRN-A03实现对汽轮机壳体两侧受热膨胀的测量和保护。是一种用交流线性变量差动变压器，去测量汽轮机机壳相对于汽轮机基础，沿轴线的膨胀，分别安装在汽轮机中心线左右两侧，从开机到停机，机壳膨胀始终被连续监测，并显示它的变化量。作原理
　　本监测装置的工作原理由方框图可以看出，它由振荡电路、恒流源、鉴别器等组成。该位移传感器的内部铁芯绕有两组线圈，在传感器壳体内移动，当线圈通入一定频率的交流电压后，产生一个与铁芯位移相对应的电信号。振荡器产生1000Hz的振荡电压进入信号处理环节，当传感器接通后，1000Hz交流电进入传感器，随传感器铁芯的位移变化，经信号处理环节变换，得到与铁芯位置成比例的0～5V电压，此电压一路经缓冲器输出0～5V电压信号，另一路经V/I转换得到4～20mA的电流输出，还有一路送到报警电路进行鉴别，超限时可发出报警信号。　　汽轮机在启动和停机时，或者在某一特定过程的变化时，大部分机器的壳体都存在着热膨胀的过程，如果机壳两侧的膨胀不均匀，就会使机壳变斜或翘起，这样的变形会使机壳与基础之间产生巨大的应力，由此带来的不对中现象会引起严重的后果，这种不希望出现的情况通常是滑销系统“卡涩”的结果。热膨胀监测仪使用两个直线位移传感器来测量机壳相对于基础的受热膨胀值，热膨胀传感器需安装在机壳绝对死点的两侧，二者的差值表示机壳的变形，可设置报警来提示操作者及早采取措施。
功能说明(智能型)
1、实现智能处理：报警Ⅰ值、Ⅱ值可通过面板按键任意设置
2、面板按键可调整量程值，无需电位器调整，方便现场调试 
3、一分钟不按操作键，可自行回到运行状态
4、报警延时调整范围0.1~3秒，以防止现场干扰引起误报警
5、具有上、掉电检测功能，同时切断报警、停机输出回路，能有效抑制仪表误报警
6、后面板上有与壳体受热膨胀值成正比的电流输出端子，供记录输出。输入阻抗： ＞ 10K Ω。 
量程： -999.9mm ～ +999.9mm 频率响应 ： 0 ～ 10Hz, ± %1 
测量精度： ± 0.2% FS ± 1 字，在 +25 ℃的条件下检测。记录输出： 4~20mA输出，记录输出正比于振动监测保护仪设置的变送量程。每个通道都有各自的记录输出，记录输出的短路，并不影响振动监测仪表的运行。当振动监测仪表处于传感器非OK状态时，记录输出为4mA。 
通讯方式： RS485传感器电源输出： -24±1VDC，125mA。 
报警设置点： 共计 4 个报警设置点，每个通道分别设置 2 个报警点。报警点可以在 0~100 ％变送量程范围内进行设置，报警精度可在± 0.2% FS 之内重复。 
继电器输出状态： 继电器常开或常闭输出可选。 125VAC/1A （阻性负载）或 24VDC/1A （阻性负载）。报警延时可以任意设置。主要功能 传感器未接时，正常指示灯闪；传感器正常时，正常指示灯亮；传感器发生故障，正常灯灭。当传感器故障排除后，正常灯闪烁5秒后变亮。报警继电器（警戒、危险）输出：常开、常触点均有 报警延时功能：增加报警可靠性传感器电源限流保护：使用过程中不慎发生传感器电源短路时，限流≤60mA，不会引起打火，特别适合易燃易爆场合。输出方式：模拟量输出1 ~ 5VDC/4 ~ 20mA（均有短路保护）传感器信号经缓冲处理从后面板端子输出，供用户诊断分析用